推薦一些超精密加工技術相關的論文
　　超精密加工技術相關論文涵蓋光學元件加工、硬脆材料處理、智能化補償、跨學科創新等多個熱門方向，既有聚焦技術突破的實驗研究，也有梳理行業進展的綜述文獻，以（yǐ）下從國內（nèi）期刊論文、國際期刊論文及前沿交叉領域論文三（sān）個類別為你推薦，具體如（rú）下：
　　1.國（guó）內期刊論文
　　1.《硬脆材料超精密磨削技術（shù）研究進展綜述》：發表於（yú）《廣（guǎng）東工業大學（xué）學報》，作者夏（xià）江南、閻秋生（shēng）等人。作為綜述類論文，其係統梳理了硬脆材料超精密磨削技術的研究現狀（zhuàng），詳細介紹（shào）了自旋轉磨削、雙（shuāng）麵磨削和磨拋一體化（huà）三種核心磨削方法的原理與對應機床設備，還闡述了超硬磨粒砂（shā）輪的製備、磨損檢測及修整技術的進展。同時從實驗和仿真（zhēn）角度深入分析硬脆材料磨削機理，總結了表麵質量與麵形（xíng）精度的控製方法，對該領域（yù）後續研究方向（xiàng）具有明確的指導意義。
　　2.《超精密（mì）非球麵兩軸控製單點金剛石車削（xuē）與補償技術（特邀）》：刊登於《紅外與激光工程》。針（zhēn）對單點金剛石車削（xuē）中傳統z向補償不準和刀尖圓弧（hú）半徑過切（qiē）的行業痛點，提出了法向殘餘（yú）誤差建（jiàn）模與刀尖（jiān）半徑偏置（zhì）軌跡補償相結（jié）合的方法。通（tōng）過x-z兩軸聯動控製，對凹/凸鍍鎳非球麵模具加工實驗，經補償後麵形精度分別提升至PV 62.6nm與PV 52.9nm，為光學非球麵超精密加工提供了高效的誤差解決方案。
　　3.《微（wēi）透鏡陣（zhèn）列單點金剛石車削補償技術》：作者王之嶽、陳灶灶等。論（lùn）文將（jiāng）微透鏡陣列加工（gōng）等效為自由曲麵加工，建立單（dān）點金剛石慢刀伺服切削模（mó）型，結合刀具傾斜（xié）角和機床時延模型（xíng）預測加工誤差。通過原位測量獲取實際（jì）誤（wù）差並預補償（cháng）到加工程序後，微透鏡陣列的PV值從5.4μm降至0.6μm，大幅提升了加工精度與一致性（xìng），對微光（guāng）學元件批量超（chāo）精（jīng）密加（jiā）工（gōng）具有重要（yào）參考價值。
　　2.國際期刊論文
　　1.《Advancements in ultraprecision machining for precision engineering》：2025年發表於AIP Conference Proceedings，作者Ginni Nijhawan等人。該（gāi）論文通過對鋁（lǚ）、黃銅、銅等（děng）多種材料的超精（jīng）密加工實驗，得出一係列突破性數據，如鋁（lǚ）材表麵粗（cū）糙度Ra值降（jiàng）低73.3%，硬質合（hé）金刀具磨損率（lǜ）下降75%，銅（tóng）等材料加工時間（jiān）縮短66.7%。其（qí）研究成果直觀展現了超精密加工（gōng）技術對提升製造精度和效率的革（gé）命（mìng）性作（zuò）用，為現（xiàn）代製造業的（de）精度（dù）標準製定提供了實驗支撐。
　　2.《Spatial grain orientation induced structural coloration anisotropy of the micro V-shaped metal arrays for metallurgical structure characterizing》：發（fā）表於《Advanced Functional Materials》，由哈工大宗文俊教（jiāo）授團隊撰寫。論文（wén）提出（chū）超精密切削V形槽微光柵結構的創新（xīn）方法，利用金屬晶粒各向異性力學性能使微結構（gòu）產（chǎn）生差異化變形，進而形成可觀（guān）測的結構色（sè），實現多晶金（jīn）屬（shǔ）金相組織的高效表征。該方法無需化學（xué）腐蝕，製樣僅需數分鍾，觀測（cè）分辨率優於5微米，是超精密加工與材料（liào）表征交叉領（lǐng）域的重要（yào）成（chéng）果。
　　3.前沿技術與交叉領域論（lùn）文
　　1.《超精密微（wēi）小型車銑複合加工機床的空（kōng）間（jiān）誤差建模與靈敏度分析》：作者（zhě）鄭中鵬、金鑫等。以自主研發的超精密微小（xiǎo）型車銑複合加工機床為研究對象，識別出機床57項空間幾何誤差，基於多體係統理（lǐ）論建立（lì）誤（wù）差模型，並通過靈（líng）敏度分析找出影響（xiǎng）加（jiā）工精度的關鍵因素。其研究成果可直接用於指導超精密機床的結構設計與優化，對提（tí）升微小（xiǎo）型複雜零件加工精度（dù）意義重（chóng）大（dà）。
　　2.《光學非球麵超精密切削的在位測量及補償（cháng）加工》：張亮、郭曦鵬等人撰（zhuàn）寫的該論（lùn）文，開發了接觸式測頭與電容式位移傳感器結合（hé）的在位測量裝置。在C3604黃銅球麵及（jí）非球（qiú）麵加工中，經補償後球麵與非球麵的麵形精度PV分別達231.4nm和206.3nm，且與離線測量結果偏差極小，驗證了在位測量與補償技術的可靠性，為解決超精密加工中離線測量的（de）誤差補償滯後（hòu）問（wèn）題提（tí）供了新思路。