1.材料（liào）選擇
首先，選用（yòng）高強度、耐磨損的材料，如鑄鐵、鑄鋼或不鏽鋼。
2.鑄造或鍛造
通過鑄造或鍛造工藝初（chū）步成型，鑄造適用於複雜形狀，鍛造則適合高強度和耐用性要求。
3.粗加工
使用車床、銑床等設備進行（háng）粗加工，去除多餘材（cái）料（liào），接近最終尺寸。
4.熱處理
進行淬火、回火等熱（rè）處理，提升硬度和耐磨性。
5.精加工
采用CNC機床等高精度設備進行精加工，確保尺寸和形位公（gōng）差符合要求。
6.表麵處理
通過拋光、鍍（dù）層等工藝提高表麵光潔（jié）度和耐腐（fǔ）蝕（shí）性。
7.檢測與質量控（kòng）製
使用三坐標測量儀等工具檢測尺寸和形位公差，確保符（fú）合標準。
8.清洗（xǐ）與防鏽
清洗後塗抹防鏽油，防止生鏽。
9.裝配
最後，將軸承座與其他部件組裝，完成滾筒總成。
關鍵設備（bèi）
CNC機床：用於高精度加工。
磨床：用於高精度表麵（miàn）處理。
三坐標測量儀：用於精確檢測（cè）。
- 精度高：軸承座內外圓的同軸（zhóu）度誤差需控製在≤±0.003以（yǐ）內；
- 形狀複雜：軸承座內部結構複雜，需進行（háng）多角度、多曲麵切割。
