CNC精密加工耐熱合金時要注意事項及如何選擇工具
　　耐熱合金具有高強度、高耐磨性（xìng）、高抗氧化和高耐蝕等特點‌。在CNC精密（mì）加工時，有以下注意事項及工具選擇建（jiàn）議：
　　‌CNC精密加工耐熱合金時的注意事（shì）項‌：
　　‌切削用量‌：車削高溫合（hé）金時，有與最佳切削溫度相對應的切削速度（dù）。切削深度、進給量等參數也需根據具體情況進行調（diào）整，以避免在硬化層上切削，並保持刀刃鋒（fēng）利（lì），減小加工硬化（huà）現象‌。
　　‌切削液‌：使用切削液可以降（jiàng）低切削溫度（dù），但需注（zhù）意選擇（zé）合適的（de）切削液類型，如（rú）用硬質合金刀具時應采（cǎi）用乳化液或極壓切（qiē）削油，對鎳基高溫合金不宜使用含（hán）硫的極壓切削液‌1。
　　‌刀具刃磨質量‌：注意刀具刃磨質量，使（shǐ）各刀麵的表麵粗糙度（dù）低於一定標準，刀刃不得有鋸（jù）齒等缺陷，以保持刀刃鋒利和延長刀具使用壽命‌。
　　‌CNC精密加工耐熱合金時的工具選（xuǎn）擇‌：
　　‌刀具材質‌：耐（nài）熱合金加工難度較大（dà），需要采用（yòng）專門的刀具進行加工。一般來說，刀具材質需要具（jù）有高硬度、高耐磨性、高切削速度和高抗熱軟化和高抗氧化（huà）等特（tè）性。常用的刀具材質有（yǒu）鈷（gǔ）基硬（yìng）質（zhì）合金、多晶立方氮化矽（guī）陶瓷、高釩、高碳、含鋁和鈷高速鋼以及（jí）硬（yìng）質合（hé）金等‌。
　　‌刀具類型‌：在選擇（zé）刀具時，還需考慮加工內容和加工方式等因（yīn）素。例如，對於高溫合金的車削加工，應選用細顆粒或超細顆（kē）粒的（de）YG類硬質合金刀具，並（bìng）注意刀具（jù）的前角、後角等幾何參數的選擇‌1。此（cǐ）外，專為（wéi）高溫合金設計的刀片，如桃型WNMG08等，也是（shì）不錯（cuò）的選（xuǎn）擇‌4。
　　什麽是耐熱合金？
　　耐熱合金是專為暴露在高溫下而設計的高耐熱合金。它們也被稱為超級合金或超耐熱合金。通過添加鎳（Ni）、鈷（Co）、鉬（Mo）、鎢（W）、鈦（tài）（Ti）、铌（Nb）等（děng）元素來提高耐熱性，代表（biǎo）性的例子有鈦合金、鎳基高溫合金（jīn）、鈷基高溫合金。此（cǐ）外，由於（yú）僅（jǐn）具有耐熱性不足以使（shǐ）金屬材料實用，因此還添（tiān）加了鉻（gè）（Cr）等（děng）元素來提高抗氧化和抗腐蝕性能。利用（yòng）這些特性，它被用於火力發電廠的鍋（guō）爐和渦（wō）輪機、汽車發動機（jī）和航空渦（wō）輪機以及（jí）需要高溫的化學反應設備等設備和裝置，成為需（xū）要超高（gāo）溫的設備不可缺少（shǎo）的材（cái）料。
　　耐熱合金與耐熱鋼的區別
　　還有一種耐熱合金叫耐熱鋼（gāng）。耐熱合金（jīn）與耐熱鋼的區別，尚無明確的定義，但一般根（gēn）據合金元素的含量來分類。如果鎳（Ni）、鈷（Co）、鉬（Mo）、鎢（W）、鈦（tài）（Ti）、铌（Nb）等（děng）合金元素的總含量按質量計占合金的50%以下，則（zé）稱為耐熱鋼，若占50%以上，則稱為耐熱合金。耐熱鋼也受JIS標準的（de）約束，規定了SUS和SUH類型，根據組織不同分為馬氏體型、鐵素體型、奧（ào）氏體型和沉（chén）澱硬化型。耐熱合金的特點是比（bǐ）耐熱鋼在更高溫環境下具有（yǒu）強度（dù）和耐腐蝕性。耐熱鋼的典型例子是特殊不（bú）鏽鋼，其耐熱溫度高達約750°C，而耐（nài）熱合金可承受高達1500°C的溫度，並且設計用於（yú）1000°C的常規使用（yòng）。
　　耐熱合金的加工性和切削（xuē）條件
　　耐熱合金具（jù）有高耐熱性的（de）特點，同時也是一（yī）種難以切割的材（cái）料。耐熱合金的導熱（rè）性較差，不（bú）能指望將（jiāng）熱量傳導至芯片並傳導出（chū）基（jī）材。由於切削熱容易（yì）集（jí）中在切削點，因（yīn）此很容易出現加工硬（yìng）化等與熱相關的問題。在耐（nài）熱合金中，尤其是鎳基耐（nài）熱合金和鈦合金，由於其硬度高、韌性強，滿足了切削困難的所有條（tiáo）件，因此切削難度特別大。為了防止因熱量引起的問題，建議（yì）將（jiāng）切割速度設置得較低以減少熱量的產生。為了防止（zhǐ）加工硬化，設定切削（xuē）條件時應小心，不要過（guò）多降低進給速度。
　　耐熱合金加工時的注意事項（xiàng）
　　耐熱合金旨在（zài）在高溫環境下保持強度，因此它們在高溫（wēn）下往往具有更大的切削阻力。容易產生熱問題的條件有很多（duō），例如切削熱產生量高、熱導（dǎo）率（lǜ）低等。為了防（fáng）止（zhǐ）切割（gē）過程中熱量的積聚，請（qǐng）使（shǐ）用足量且冷卻性能優良的冷卻液。不產生切削熱的高（gāo）進給率也（yě）很有（yǒu）效。此外，使（shǐ）用立（lì）銑刀時，建議采（cǎi）用擺（bǎi）線加工，因為考慮到刀具壽命（mìng），它可（kě）以以（yǐ）較小的切深（shēn）進行（háng）均勻切削。
　　如何選擇加工（gōng）耐熱合金的（de）刀具
　　切削耐熱（rè）合金時，較小的前角會增加切削阻力並產生切削熱。由於切（qiē）削熱會產生問題，因此，具有大前角的正刀片適合於切削耐熱合金（jīn）。切削刃的韌性和塗層也很重要，以確保刀具抵抗塑性變形。使用ISO（國際標準化組織）標（biāo）準中S級的切削刀具，盡量選擇帶有油（yóu）孔的內部潤滑的切削刀具，有利於降低切削熱、延長刀具（jù）壽命、防止異常損壞。
　　在加工中充分發（fā）揮（huī）耐熱合金的特性
　　耐熱合金（jīn）是為承受1000℃以上的極高溫度而開發的合金。它們的許多應用與人們的日常生活息息相關，並且用（yòng）於（yú）暴露在高溫環境中的設（shè）備和裝置，例（lì）如（rú）火力發電廠和飛（fēi）機噴氣發動機。另一方麵，耐高溫也是切割過程中的（de）一個問題。由於其耐高溫性及保持強度的特性，在切削加工（gōng）時容易產生較高的切削熱，且熱量不（bú）易（yì）散失，而（ér）且在（zài）高溫下也具有強度，因此必須采取耐熱、耐硬度措施。切削耐熱合金時，根據合金的耐（nài）熱性和強（qiáng）度特性選擇合適的刀具和設定切削（xuē）條件非（fēi）常重要。