在CNC精密加工銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床（chuáng）、工件或夾具的（de）局限性而產生振動，會對加工精度、表麵質量、加工效率產生一定的不良（liáng）影響。要減少切削振動，需要考慮相關的因素，以下做了全麵的總結，供大家（jiā）參考。
1）評估切削力（lì）的方（fāng）向，提供足夠的支撐或改進夾具
2）通過減少切（qiē）深ap來降低切削力（lì）
3）選擇具有更鋒利切削刃的疏齒和不等齒距銑刀
4）選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽型（xíng）
5）選擇細晶粒無塗（tú）層刀片（piàn）或薄塗層刀（dāo）片
6）避免在工件受到的支撐不（bú）足以抵抗切削力的情況下進行加（jiā）工
軸向剛性（xìng）差的工件
1）考慮使用（yòng）具有（yǒu）正（zhèng）前角槽型（xíng）的方肩銑刀(90°主偏角)
2）選擇（zé）具有L槽型的刀片
3）降低軸向切削力-更（gèng）小的切深、更小的刀尖（jiān）圓弧半徑和平行（háng）刃帶
4）選擇不等齒距疏齒銑刀
5）檢查刀具磨損
6）檢（jiǎn）查刀柄跳動量
7）改進（jìn）刀具夾緊情況
刀具（jù）懸伸過長
1）使懸伸最小
2）使用不等齒（chǐ）距疏齒銑刀
3）平衡徑向和軸向切削力-45°主偏（piān）角、大刀尖圓弧半徑或圓刀（dāo）片銑刀
4）提高每齒進給
5）使用輕快切削刀片槽型
6）減小軸（zhóu）向切深af
7）在精加工（gōng）中（zhōng）采（cǎi）用逆銑
8）使用超過尺寸銑刀和采用Coromant Capto®接口的接杆
9）對（duì）於整體硬質合金立（lì）銑刀和可換頭銑刀，嚐試（shì）使（shǐ）用齒數更少和/或螺旋角更（gèng）大的銑刀（dāo）
使用剛性差的主軸（zhóu）銑削方（fāng）肩
1）選擇盡可能小直徑的銑刀
2）選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片
3）嚐試逆銑
4）檢查主軸變（biàn）形量以（yǐ）查（chá）看是否處於機床的（de）可（kě）接受範圍內
不穩定的工作台進（jìn）給
1）嚐試逆銑（xǐ）
2）緊固機床進給機構：對於數控機床，調整進給螺釘
3）對於傳統機床，調整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠
切削參數
1）降低切削速度(vc)
2）提高進給(fz)
3）改變切深ap
穩定性差
1）縮短（duǎn）懸伸
2）提高穩定性
在拐角中產生振動
1）以更低（dī）的進給率采用大編程圓角
