7月9日，由中國粉體網主辦的“2024高端研磨拋（pāo）光材料技術（shù）大會”在河南鄭州成功召開。會議期間，我們邀請到多位專家學者、企（qǐ）業家代表做客“對話”欄目，圍繞高端（duān）研磨拋光材料的技術與應用現狀及發展方向進行了訪談交（jiāo）流。本期，我們分享的是河南工業大學班新星副教授的專訪。
班教（jiāo）授：主要包（bāo）括（kuò）超精密磨削、快速拋（pāo）光、精密修形等。磨削的（de）作用是快速去除（chú）毛（máo）坯材料，並（bìng）使元件達到一定的形狀（zhuàng）要求；快速拋光則是消除由（yóu）於磨削加工引起的表麵和亞表麵損傷，同時進一步提升加工精度；精密修形的目的是提（tí）升元件的麵（miàn）形精度，以達到使用的要（yào）求。
中國粉（fěn）體網：請問班教授，光學（xué）元件超精密加工的難點有（yǒu）哪些？
班教授：光學元件屬於典型的（de）硬脆難加工材料（liào），加（jiā）工過（guò）程中容易產生表麵和亞表麵損傷，如何有效控製缺陷的形成和提升加工精度是當前的難點。
不同的加工工藝方法對缺陷和（hé）精度的影響是不同的。比如，全口徑拋光的加工效率高，但對低頻誤差的控製比較困難，而子口徑拋光能夠提升麵形精度（dù），但效（xiào）率較（jiào）低（dī），並且容（róng）易（yì）引起中頻誤差。
中國粉體網：請問班教授，實現超精拋光的方法主要有哪（nǎ）些？
班教授（shòu）：超（chāo）精（jīng）密拋光方法主要包括：小磨頭（tóu）數控拋光、氣囊拋光、離子（zǐ）束拋光、磁流（liú）變拋光、等離子體拋光、射流拋光等。盡管這些（xiē）方法都能夠實現光學元（yuán）件最終納米級麵形精度的控製。不過，元件尺寸、材質、形狀不同，所采用的方（fāng）法（fǎ）也不（bú）一樣。
中國粉體網：請問班教授（shòu），我國光學超精密加工（gōng）技術與裝（zhuāng）備發展水平如何？
班教授：近年來得到了蓬勃發展，在天文望遠係統、強激光裝置等（děng）領（lǐng）域的光學元件製造工藝和裝（zhuāng）備實現了自主可（kě）控，但在以（yǐ）光刻物鏡為代表的極端精度光學元件超精密加工方麵與國外（wài）先進水平存在較大的差距。
中國粉體網：請問班（bān）教授，您的研究方向主要（yào）涉及哪些方麵？
班教授：我的研究方向主（zhǔ）要涉及麵形控製、工藝優化、設備開發等（děng）方麵，除了（le）大口徑平麵光學元件之外，目前也在開展第三代半（bàn）導體晶圓超精密加工方麵的研究工作，從軍品到民品輻射（shè），將先進的加工技術不斷推廣到（dào）市場上去，實（shí）現工（gōng）程化應（yīng）用。
