從（cóng）毛坯鑄造到精密加工（gōng），高精度三維視覺貫穿鑄造（zào）生產鏈路各3D測量環節
　　在工業製造中，很多的零部件的生產會集成多道生產工（gōng）序，例（lì）如汽車缸體、螺杆風機核心部件——轉子等產品的（de）生產過程中，會先行鑄造毛坯，再進（jìn）行機加工生產。
　　高精度（dù）三維掃描技術作為一項準確、高效、便攜的通用型3D測量工具，能夠在各（gè）工序間都發揮應用。本期，我（wǒ）們就走進鑄造這一（yī）生產鏈（liàn）路，來了解高精度三維掃描在（zài）“從毛坯鑄造到精密加（jiā）工”的整個生產（chǎn）鏈路中發揮的（de）作（zuò）用，以先（xiān）進測量方（fāng）式（shì）賦能（néng），推進產品尺寸質量的提升（shēng）和生產過程的提速。
　　01模（mó）具生產環（huán）節
　　非（fēi）接（jiē）觸光學（xué）測量，高（gāo）效完成複雜形狀模具（jù）形位公差檢測
　　在鑄造成型中，模具是鑄件（jiàn）成型的直接工具，其尺（chǐ）寸和形狀質量，直接決定了最終鑄件的形狀與尺寸（cùn）精度，對模具進行嚴格的尺寸檢測是鑄造過程質量控製的關鍵環節。
　　但是（shì），鑄造模具以及型芯一般形狀複雜，給尺寸和形狀的測量工作，帶來了一係列（liè）的挑戰。傳統的模具檢（jiǎn）測手（shǒu）段主要依賴人工測量和接觸式檢（jiǎn）測技術，這些方法不僅效率低，而且對模具的不規則曲麵及（jí）內部複雜結構覆（fù）蓋不足。
　　相比之下，高精度（dù）三維掃描技術憑（píng）借（jiè）其非接觸式測量的優勢，不受模具（jù）形狀限（xiàn）製，能夠快速、準確完成（chéng）複雜形狀模具的（de）形位公差檢測，顯著提（tí）升（shēng）了模具檢測的精（jīng）度與效率，縮短模具（jù）的（de）生產周期。
　　消（xiāo）失模（型芯）檢測：
　　FreeScan Trak Pro2對4米長的消失模進行三維掃（sǎo）描，僅需10分鍾左右便可獲取（qǔ）三維掃描數據，完整檢測（cè）流（liú）程在半小時內，傳統檢測方（fāng）式1-2小時。
　　砂型模具檢測：
　　使用FreeScan UE直接（jiē）三維掃描砂（shā）型模（mó）具，50*30*20cm的大小範圍（wéi），3分鍾即可獲（huò）取完整的三維（wéi）數據，將三維掃描的數據導入檢測軟件，2分鍾即可完成整個模具的全尺寸測量。
　　02鑄件尺寸檢測環節
　　一次掃描即可完（wán）成全尺寸檢測，測量效率大跨度提升
　　成品尺寸檢測是（shì）鑄造質量控製的重要一環，鑄件是（shì）否變形，後續裝配位置的尺寸、位置關係是否準確，都至關重要（yào）。在傳統測量方式中（zhōng），基本靠人工進行點、線（xiàn）的測（cè）量，且基本上都是單（dān）尺（chǐ）寸測量，即一個尺寸信息（xī）就需（xū）要測量（liàng）一次，若測量100個尺寸，則需要測量100次，效（xiào）率難以實現（xiàn）突破性提升。
　　而高精（jīng）度三維掃描儀可以實現全尺寸測（cè）量，將三維掃描儀獲取的數據導入檢測軟件，與原始設計圖紙對比，即（jí）可一次性量化所有形位公差不符（fú）合生產要求的部分，生成直觀、翔實的檢測報告。一次掃描即可（kě）完成（chéng）全尺寸（cùn）檢測，測量效率大跨度提升。
　　此外，高（gāo）精度工業三維掃描儀環境適應性強，使用靈活，在產線上即可完成三維檢（jiǎn）測，無需像三坐標一樣搬（bān）運至專用測量室，進一步節省測量時間。
　　一次掃描，即可完成鑄件的全尺寸檢測
　　03精密加工環節
　　便攜式方式實現加工餘量（liàng）可視化，實現高質高效生（shēng）產
　　針對（duì）精密零部（bù）件的製造，鑄件往往作為初成型的毛坯存在，通常需要通過精密加工等手段，對鑄件進行精（jīng）細化加（jiā）工。
　　這（zhè）類（lèi）經過深加工的鑄件，其尺寸精度直接影響到與其（qí）他組件的（de）裝配吻合（hé）度以及整個係（xì）統的運作效能。在加工過程（chéng）中，高效準確地把（bǎ）握加工餘量，則（zé）是提升（shēng）效能的關鍵所在。
　　高精度三維掃描憑借其（qí）高精度、高效率和高便攜性的優勢，能夠直接在機床（chuáng）上完成加（jiā）工（gōng）對象加工餘量的測量。這種高效可行的方（fāng）式，為精密加工提供了可視化條件，能夠（gòu）精準控製進刀（dāo）量，既保證產品精度，又保障生（shēng）產效率。
　　解決（jué）了傳統方式（shì）下，反複使用三坐標測量而導致的（de）效率低下難題並杜（dù）絕了過切報廢，保障良品率，實現了生產效率和產品良率的雙（shuāng）重提升。
　　同一個加工（gōng）件，傳統的檢測方式下（xià），需（xū）要7天才能完成完整的加工，引入高精度三維掃描（miáo）技術後，隻需2天，效率直接提升250%。