論文：精密加工製造才是中國製造真（zhēn）正的短板？（上）——全球梯隊
　　一切精確加工的起（qǐ）點（diǎn），來源（yuán）於一種對完美的（de）信仰。質量還能更好嗎？缺陷還能更小嗎？功能還能更優嗎？效率還（hái）能更高嗎？250年以來，一個叫（jiào）作“公差”的概念（niàn）如黑色幽靈般，偏執而狂（kuáng）熱地左右著一代代的天才與狂徒、工匠與技師、架（jià）構師與程序員（yuán），他們用“公差主義”重構世界，將人類帶（dài）入現代性。
　　公差絕（jué）對剛（gāng）性，就（jiù）像射出去的（de）子彈，射手極微的一下抖動，將有可能決定（dìng）一（yī）輪比賽、一場戰爭、一支軍隊的（de）命（mìng）運。戰場贏（yíng）在公差，市場贏在公差，國家間（jiān）的競爭、企（qǐ）業（yè）間的競爭也在絕大程度上取決於公差，取決於公差所定義的武器的精良度、產品的精良度，取決於企業（yè）、軍隊和國家管理的精確性、係統性、通用（yòng）性、可預（yù）測性、可檢測性。
　　精密加工製造業提供的（de）都（dōu）是製造業的關鍵（jiàn）零部件，是（shì）產業鏈（liàn）的最頂端，是利潤最豐厚的核心部分。以空中巴（bā）士、波音為代表（biǎo）的飛機，以（yǐ）蘋果（guǒ）、三星、華（huá）為為代表的手機，以通用、大眾為代表的汽車等，都需要大量的精密製造類產品。從規模上來看（kàn），精密製造業可以覆蓋整個製造業的大約三分之一。
　　自從中國將（jiāng）“裝備製造業”列為國家發展戰略後，中國的裝備（bèi）製造業取得了突（tū）飛猛進的發展，很多大（dà）型裝備（bèi）的製造能力都已經躍（yuè）居世界先進水平，甚至成為世界的頂級水平，但中國（guó）製造業總（zǒng）體還（hái）是落（luò）後的，其落後就在於精密製造的落後。對（duì）此，有人這樣形容我國的精密加工業：世界一流的（de）機床做二流甚至三流的產品。
　　全球精密製造的（de）梯隊格局（數據（jù）+案例）：
　　1.美國
　　最近幾年流傳一種“東升（shēng）西降”的說法，一些媒體（tǐ）和專家常（cháng）常唱衰（shuāi）西方特別是美國的製造（zào）業。美國的製造業之所以給人日薄西山昨日黃花的印象，主要（yào）是因為美國的經（jīng）濟學家和政客自己唱衰自己。但事實上，美國從未放棄過製造（zào）業，也一直是全球領先的製（zhì）造業強國，其綜合實力超過（guò）歐（ōu）洲和日本。
　　美（měi）國公司在高端（duān）製造領域從未缺席，所（suǒ）謂的（de）製造業空心化也僅限於高汙染，高耗能，低工（gōng）資，低利潤的產業，是工業資（zī）本在全球重新（xīn）配置（zhì）資源的正常現象。也正因如此，跨國工業企業派駐外國的美國本土雇（gù）員才會拿著高薪在海外工廠享受生活。
　　支持美國製造業沒落的一個論據（jù）是美國機床業的沒落，曾經輝煌一時的辛辛那提、美格、格裏森等品牌紛紛被歐洲，日本企業收入囊中。碩果僅存（cún）的也就是Haas，Hurco等物美價廉的高性價比國際三流品牌（Hartinge還行）。
　　然而“美國機床製造業（yè）正在沒落”是嚴重的誤判，原因在於我們的情報機構和智庫的“頭部思維”，他們（men）隻關注大的集團公司，而沒有深入到細分市場。機床（chuáng）、自（zì）動化、工業設備、工（gōng）業軟件等領域恰恰是典型的長尾（wěi）市（shì）場，雖（suī）然有較高的技術含量，但產業（yè）生（shēng）態卻（què）更接近（jìn）餐飲，頭部企業破產或被外資收購對整個（gè）行業並不（bú）造成根本影響，小企業的經營狀況才說明一切。
　　比如美國有一家80年代才創立的特種機床公司Electrimpact（以下簡稱E），做自動鑽（zuàn）鉚（mǎo）機（jī）起家，後來做過特種（zhǒng）鑽床，複合材料興起後開始做鋪絲（sī）機，這（zhè）幾年（nián）又進軍纖維連（lián）續3D打印。
　　當然，你也可以說它是自動化集成商，因為他們用了大量的機器人做加工動作的載體。但是E公司在複合（hé）材料（liào）加工領域的競爭對手都是歐美老牌的機床企業，比如法國的Linea，西班牙的MTorries，美（měi）國的MAG，辛辛那提等。
　　自動鋪帶機幾乎已經成了複合材料（liào）零件預成型（xíng）的必備，在量產（chǎn）階段基本上取代了手糊。除了美國（guó）E公（gōng）司和前（qián）文提到的幾個老牌機床集團有開發AFL設備的能力（lì）以外，最近（jìn）5年，歐洲和日本（běn）也有大量的中小企業開發出了差異（yì）化的AFL模塊。
　　機床意味著產能，是製造業增長的先（xiān）行指標（biāo），行（háng）業爆發也許就在2年之內。
　　在過去（qù）的10年裏，中國製造業其實是迷失在各種概念以及民族情緒中。一方麵，政府投入了大量的社會資（zī）源振興民族製造業；另一方麵，政府對工業4.0、大數據、元宇宙（zhòu）能等概念顯現出無比的（de）焦（jiāo）慮，好（hǎo）像中（zhōng）國製造業（yè）一旦錯過任何一個概念就再也無法趕超西方。但正是這種“超英趕美”的執念讓政府寄希望於能夠實現“彎道超車”的“核心技術”，以至於更多的看似不（bú）是那麽核心的技術被忽略了。在屈指可數的幾個領域（如電池，光伏，電動車）也許確實實現了彎道（dào）超車，但是在更多的賽道上，我們與（yǔ）製造業強國的差距其實是在拉大。
　　美國製造（zào）業的真實情況並不像國內媒體唱衰（shuāi）的那樣已（yǐ）經（jīng）空心化，美國隻是把傳統製造業（yè）轉移出去，航（háng）空航（háng）天、軍工、科學（xué）儀器、工業設（shè）備（bèi）等高端製造業是加強的，甚至比歐洲和日（rì）本更勝（shèng）一籌，絲毫沒有減弱的跡象。
　　而E公司（sī）車（chē）間裏在製的設備和過飽和的（de）訂單也說明航空製造（zào）業正在複蘇。
　　2.德國
　　精密機床是德國的傳統優勢工業，德（dé）國（guó）的精密機床享譽世界。德國的德馬吉森精機是歐洲第一大機床（chuáng）集團；德國通（tōng）快集（jí）團是（shì）全球製造技（jì）術（shù）領域的領導企（qǐ）業之一，其（qí）在激光加工領域排名（míng）全球第一；德國的埃馬克（kè）集團是世界（jiè）上CNC倒立車機床舉足輕重的製造商；德國的哈默公司同樣是世界最著名（míng）的機床製造商之一；哈默的五軸立式加工中心（xīn）更是在國際（jì）市場（chǎng）處於領先（xiān）地位。若（ruò）資金允許，可以說幾乎所有的企業都會首選德國機床，原因是德國機床（chuáng）是（shì）高（gāo）品質（zhì）和效率的代表（biǎo）。
　　德國作為老牌工業強國，其機床技術一直領（lǐng）先（xiān）全球，擁有許多（duō）忠實的客戶，據有關（guān）數據顯示：2020年我國的機（jī）床進口額高達180多億歐元，占據全球消費總額的三分之一（yī），其中從德國購買了906台高精密機床，進口（kǒu）總額高達5.63億美元（yuán），相當（dāng）於平均一台是62.14萬美元（yuán）。
　　德國製造的品（pǐn）質（zhì）如此出眾，究其原因會有很多，我（wǒ）們這裏簡述一下。德國的基礎工（gōng）業和材料（liào）學方麵領先。德國依靠其基礎工業方麵的領先優勢，精密金屬加工、精密（mì）光學、機械製造等方麵的產品（pǐn），在全球都很受歡迎。
　　其（qí）次，因為德國曾經是一個以軍事（shì）立國的國家，整個國民養成（chéng）了軍人般的嚴謹（jǐn），他們（men）製造東西的時候，也把這種嚴謹的態度帶入工作中，所（suǒ）以德國的東西往往及（jí）其精密，質量上佳。還有德國十分重視製造業的科研創新和成果轉化，著力建立集科研開發、成果轉化、知識傳播和人力培訓（xùn）為一體的科研創新體係。
　　德國（guó）人始（shǐ）終相信一句話：真（zhēn）正決定企業前途命運的是研究與開發（fā），而不是別的不能把握的客觀因素。因此，德國企業對研發投（tóu）入毫（háo）不吝嗇，研發經費約占（zhàn）國（guó）民生產（chǎn）總值3%，位（wèi）居世界前列。
　　除此之外，我們（men）還需提及德國的雙軌製職業教育體係。“德國製造”的成功離不開富有活力和高水準的技術（shù）工人。在培養技（jì）術工人的過（guò）程中（zhōng），德國注重推行雙軌製職業教育（yù），即（jí）由學校和企業聯合展開職業（yè）教育。學（xué）校（xiào）負責傳授理論知識，企業為學生安排到一線實習和培訓。
　　政府對數百個職業製定畢業考核標（biāo）準，以確保教（jiāo）學和人才質（zhì）量的評判水（shuǐ）平（píng）。在德國，一個技術工人的平均工資遠高於英（yīng）、法、美、日等國，與白領階層（céng）相差無多。正是這（zhè）些（xiē）技（jì）術嫻熟的工人把研發出來的藍圖變成精美的產品，投（tóu）放市場，幫助德國企業在經濟全球化過程中始終保持強大競爭力。
　　3.日本
　　日本的精密加工工藝（yì），變態到令人發指。日本曾經製造了世界（jiè）上最小的艦船—模型。所有零件都（dōu）是新型納米材料3D打印搞出來的，整船全長隻（zhī）有0.5毫米，船上的大炮，隻（zhī）有0.003毫米，什麽概念？無非就（jiù）是真（zhēn）的（de）操控起（qǐ）來（lái），精準消滅你身上的蟎（mǎn）蟲罷了。猜猜怎麽（me）組裝的，是用精密（mì）的機械臂，看著電子顯微鏡一點一點拚（pīn）湊出來的。
　　日（rì）本MinebeaMitsumi公司（美蓓亞三美集團），是獲得吉尼（ní）斯世界紀錄“全世界最小的商用鋼球（qiú）軸承”的一家公司，他們用這個被吉尼斯世界紀錄認定（dìng）為全球最小的商用鋼球軸承製作了被吉尼斯世界紀錄認定（dìng）為世（shì）界上最小的指尖陀螺，有多小？
　　它隻有5.09毫米的大小，但是卻花費了該公司一個8人團隊（duì）60天的時（shí）間，才完成。用手（shǒu）根（gēn）本拿不起來，可能花了60天是因為那個軸（zhóu）承老是掉？
　　就（jiù）算不小心被誤食，它這（zhè）個體量，估計也會隨著排泄物消失在茫茫的，液體中。這吉尼斯世界（jiè）紀錄，拿的不虧。
　　日本還有一家科琅淳河野，他們是（shì）全（quán）世界最小的手術針的生產商。最細的到底有多細（xì）？隻有0.03毫米，縫合傷口所用的線，直徑僅有0.012毫米。
　　這時候你可能會有疑問，這麽細的手術針，難道不會（huì）斷（duàn）掉？不，不會的，它（tā）是（shì）由特種不鏽（xiù）鋼材切割拉（lā）伸（shēn）磨尖每一道工序經過嚴格製作（zuò）才加工完成的。
　　它可以（yǐ）做顯（xiǎn）微手術，這在以前（qián）是無法實現的。可是，有人能捏著這根手術針做精（jīng）細血管手術，手不抖嗎？嗯，不抖的話，腎真好。日本國立材料研究所NIMS，利用超精細加工，居然做到在蟎蟲身上刻了個2μm的N字。