2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削速度的計算
Scallop:殘料高(mm)
Φ:逃料孔直(zhí)徑(mm)
六、取料量的計算
八、衝模刀口加工方法
=πDL/1000vf
D:鑽頭直徑
鑽頭係(xì)數(shù)表fz
十、管牙計算公式
CNC精密加工常用計算(suàn)公式大全:從入門(mén)到(dào)精通(tōng),一篇文章讓你成為加工達人!
導(dǎo)語(yǔ):CNC(數控機床)技(jì)術在現(xiàn)代製造業中發揮著越來越重要的作用。對於從事CNC加工的(de)人來說,掌握常用(yòng)的(de)計算公式是必不可少的(de)技能。本文(wén)將為你總結CNC精密加工(gōng)中常(cháng)用的計算(suàn)公式,讓你輕鬆掌握從入門到精通的技(jì)能,成為加工達人!
一、基礎坐標係與工件坐標係
- 笛(dí)卡爾坐(zuò)標(biāo)係:在(zài)三維空間中,通過(guò)三個互相垂直的坐標軸X、Y、Z組成(chéng)的坐標係即為笛卡爾坐標係。
- 工件坐標係(xì):根據加工需要,在工件(jiàn)上建立的坐標係即為工件坐標係。工件坐標係的原點即為工件零點。
二、加工參(cān)數計算
- 主軸轉速(n):根據切削(xuē)速(sù)度和刀具直徑計算,公式為:n = Vc / π × d,其中Vc為(wéi)切削速度,d為(wéi)刀具直徑。
- 進給速度(F):根據切削深度和主軸轉速計算,公式為:F = f × n,其中f為每(měi)齒進給量,n為主軸轉(zhuǎn)速。
- 切(qiē)削(xuē)深度(ap):根據加工餘量和刀(dāo)具耐用度計算,公式為:ap = (A - a) / 2,其中A為加工餘量,a為精加工餘量。
三、常用幾何(hé)計算
- 勾股定理:直角三角形中,直角(jiǎo)邊的平方和等於斜邊的平方。
- 三角函數:在直角三角(jiǎo)形中,銳角的正弦、餘弦和正切值可以通過直角邊的(de)長度和斜(xié)邊(biān)的長度計算(suàn)得出。
四、編程指令與參數設置(zhì)
- G00快速定位:用於快速移(yí)動刀具至指定位置。
- G01直線插補:用於(yú)直線(xiàn)切削。
- G02順時針圓弧插補:用於順時針切削圓弧。
- G03逆時針(zhēn)圓弧插補(bǔ):用於逆時針切削圓弧。
- G90絕對(duì)編程:以工件零點為(wéi)參考點進行編程。
- G91相對(duì)編程:以刀具當(dāng)前位置為(wéi)參考點進行編程。
五、實際應用案例分析(xī)
- 平麵銑削:通過選擇合適的(de)刀具、轉速、進給速度和切(qiē)削(xuē)深度,保證平麵銑削的加工精度和平整度。
- 輪廓加工:在輪廓加工中,合理設置刀具路徑(jìng)、切削參數和加工餘(yú)量,能夠提高加工效率和工件質量。
- 孔加工:孔加工時需要考慮(lǜ)刀具類型、鑽頭長度、切削液選擇等(děng)因素,以確保孔的位置精度和尺寸精度。
- 螺紋加工:螺紋加工需要選擇合適(shì)的(de)刀具和切削參數,同時注意控製主軸轉(zhuǎn)速和進給速度(dù),以保證螺紋的質量。
一、三角函數計算
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削速度的計算
Scallop:殘料高(mm)
Φ:逃料孔直徑(mm)
六、取料(liào)量的計算
八、衝模刀口(kǒu)加工方法
=πDL/1000vf
D:鑽頭直徑
鑽頭係(xì)數表fz
十、管牙計算公式
結(jié)語:掌握CNC常用計算公式(shì)是提高加工效率和保證(zhèng)工件質(zhì)量的關鍵。通過(guò)本文的介紹,相信你已(yǐ)經對(duì)CNC常用計算公式有了全麵的了解。在實際應(yīng)用中,還需要根(gēn)據具體情況靈活運用(yòng)所學知(zhī)識,不斷總結經驗(yàn),提高自(zì)己的(de)加工技能。
