CNC精(jīng)密加工常用計算公式大揭秘,輕鬆掌握(wò)加工技巧(qiǎo)!
01-01-2024
一、三角函數計算
1.tgθ=b/a      ctgθ=a/b
2.Sinθ=b/c      Cos=a/c

二、切削速度的計算
Vc=(π*D*S)/1000
Vc:線速度(m/min)   
π:圓周率(3.14159)     
D:刀具直徑(mm)  
S:轉速(rpm)

三、進給量(F值)的(de)計(jì)算
F=S*Z*F
F:進給量(mm/min)     
S:轉速(rpm)        
Z:刃數
Fz:(實際每刃進給)

四、殘料高的計算
Scallop=(ae*ae)/8R
Scallop:殘料高(mm)    
ae:XY  pitch(mm)   
R刀(dāo)具半徑(mm)

五、逃料孔的計算
Φ=√2R2
X、Y=D/4
Φ:逃料孔直(zhí)徑(mm)    
R刀具半徑(mm)     
D:刀具(jù)直徑(mm) 

六、取料量的計算
Q=(ae*ap*F)/1000
Q:取料量(cm3/min)   
ae:XY  pitch(mm)  
ap:Z  pitch(mm)
七、每刃進給(gěi)量的計算
Fz=hm * √(D/ap )
Fz:實施每刃進給量   hm:理論每刃進給量  ap:Z  pitch(mm)
D:刀片(piàn)直徑(mm)
 
八、衝模刀口加工方法
刀口加工深度=板(bǎn)厚-刀(dāo)口高+鑽尖(0.3D)
D 表示刀徑

九、鑽頭(tóu)鑽孔(kǒng)時間公式
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)
=πDL/1000vf
L:鑽孔全長  
N:回轉數  
f:進刀量係數
D:鑽頭直徑    
v:切削速度

鑽頭係(xì)數(shù)表fz 
直徑mm
進刀mm/rev
1.6~3.2
0.025~0.075
3.2~6.4
0.05~0.15
6.4~12.8
0.10~0.25
12.8~25
0.175~0.375
25以上
0.376~0.625
        
十、管牙計算公式
1英寸=25.4mm=8分

十一、馬力(槍鑽(zuàn))
W=Md*N/97.410
W:所要動力(KW)
Md:扭矩(kg-cm)
N:回轉數(shù)(r.p.m)

十(shí)二、扭矩計算公式如下:
Md=1/20*f*ps*r2
f為進給量mm/rev係數
r為鑽頭半徑賽(mm)
α:切削抵抗比(bǐ)值ps.在小進給時,一般鋼為500kg/m㎡;一般鑄鐵為300kg/m㎡;

CNC精密加工常用計算(suàn)公式大全:從入門(mén)到(dào)精通(tōng),一篇文章讓你成為加工達人!

導(dǎo)語(yǔ):CNC(數控機床)技(jì)術在現(xiàn)代製造業中發揮著越來越重要的作用。對於從事CNC加工的(de)人來說,掌握常用(yòng)的(de)計算公式是必不可少的(de)技能。本文(wén)將為你總結CNC精密加工(gōng)中常(cháng)用的計算(suàn)公式,讓你輕鬆掌握從入門到精通的技(jì)能,成為加工達人!

一、基礎坐標係與工件坐標係

  1. 笛(dí)卡爾坐(zuò)標(biāo)係:在(zài)三維空間中,通過(guò)三個互相垂直的坐標軸X、Y、Z組成(chéng)的坐標係即為笛卡爾坐標係。
  2. 工件坐標係(xì):根據加工需要,在工件(jiàn)上建立的坐標係即為工件坐標係。工件坐標係的原點即為工件零點。

二、加工參(cān)數計算

  1. 主軸轉速(n):根據切削(xuē)速(sù)度和刀具直徑計算,公式為:n = Vc / π × d,其中Vc為(wéi)切削速度,d為(wéi)刀具直徑。
  2. 進給速度(F):根據切削深度和主軸轉速計算,公式為:F = f × n,其中f為每(měi)齒進給量,n為主軸轉(zhuǎn)速。
  3. 切(qiē)削(xuē)深度(ap):根據加工餘量和刀(dāo)具耐用度計算,公式為:ap = (A - a) / 2,其中A為加工餘量,a為精加工餘量。

三、常用幾何(hé)計算

  1. 勾股定理:直角三角形中,直角(jiǎo)邊的平方和等於斜邊的平方。
  2. 三角函數:在直角三角(jiǎo)形中,銳角的正弦、餘弦和正切值可以通過直角邊的(de)長度和斜(xié)邊(biān)的長度計算(suàn)得出。

四、編程指令與參數設置(zhì)

  1. G00快速定位:用於快速移(yí)動刀具至指定位置。
  2. G01直線插補:用於(yú)直線(xiàn)切削。
  3. G02順時針圓弧插補:用於順時針切削圓弧。
  4. G03逆時針(zhēn)圓弧插補(bǔ):用於逆時針切削圓弧。
  5. G90絕對(duì)編程:以工件零點為(wéi)參考點進行編程。
  6. G91相對(duì)編程:以刀具當(dāng)前位置為(wéi)參考點進行編程。

五、實際應用案例分析(xī)

  1. 平麵銑削:通過選擇合適的(de)刀具、轉速、進給速度和切(qiē)削(xuē)深度,保證平麵銑削的加工精度和平整度。
  2. 輪廓加工:在輪廓加工中,合理設置刀具路徑(jìng)、切削參數和加工餘(yú)量,能夠提高加工效率和工件質量。
  3. 孔加工:孔加工時需要考慮(lǜ)刀具類型、鑽頭長度、切削液選擇等(děng)因素,以確保孔的位置精度和尺寸精度。
  4. 螺紋加工:螺紋加工需要選擇合適(shì)的(de)刀具和切削參數,同時注意控製主軸轉(zhuǎn)速和進給速度(dù),以保證螺紋的質量。

 

一、三角函數計算

1.tgθ=b/a      ctgθ=a/b
2.Sinθ=b/c      Cos=a/c

二、切削速度的計算
Vc=(π*D*S)/1000
Vc:線速度(m/min)   
π:圓周率(3.14159)     
D:刀具(jù)直(zhí)徑(jìng)(mm)  
S:轉速(rpm)

三、進給量(F值)的計算
F=S*Z*F
F:進給量(mm/min)     
S:轉速(rpm)        
Z:刃數
Fz:(實際每刃進給(gěi))

四、殘料高的計算
Scallop=(ae*ae)/8R
Scallop:殘料高(mm)    
ae:XY  pitch(mm)   
R刀具半徑(mm)

五、逃料孔的計算
Φ=√2R2
X、Y=D/4
Φ:逃料孔直徑(mm)    
R刀具(jù)半徑(mm)     
D:刀(dāo)具直徑(jìng)(mm) 

六、取料(liào)量的計算
Q=(ae*ap*F)/1000
Q:取料量(cm3/min)   
ae:XY  pitch(mm)  
ap:Z  pitch(mm)
七(qī)、每刃進給量的計算(suàn)
Fz=hm * √(D/ap )
Fz:實(shí)施每刃進給量(liàng)   hm:理(lǐ)論每(měi)刃進給量  ap:Z  pitch(mm)
D:刀片直徑(mm)
 
八、衝模刀口(kǒu)加工方法
刀口加工深度(dù)=板厚-刀口高(gāo)+鑽尖(0.3D)
D 表示刀徑(jìng)

九、鑽頭(tóu)鑽孔(kǒng)時間公式
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)
=πDL/1000vf
L:鑽孔全長  
N:回轉數  
f:進刀(dāo)量係(xì)數
D:鑽頭直徑    
v:切(qiē)削速度

鑽頭係(xì)數表fz 

直徑mm
進刀mm/rev
1.6~3.2
0.025~0.075
3.2~6.4
0.05~0.15
6.4~12.8
0.10~0.25
12.8~25
0.175~0.375
25以上
0.376~0.625

        
十、管牙計算公式
1英寸=25.4mm=8分

十一、馬力(槍鑽)
W=Md*N/97.410
W:所要動力(KW)
Md:扭矩(kg-cm)
N:回轉數(r.p.m)

十二、扭(niǔ)矩計算公式如下:
Md=1/20*f*ps*r2
f為進給量mm/rev係數
r為鑽頭半徑賽(mm)
α:切削抵抗比值ps.在小(xiǎo)進給時,一般鋼為500kg/m㎡;一般鑄鐵(tiě)為300kg/m㎡;

結(jié)語:掌握CNC常用計算公式(shì)是提高加工效率和保證(zhèng)工件質(zhì)量的關鍵。通過(guò)本文的介紹,相信你已(yǐ)經對(duì)CNC常用計算公式有了全麵的了解。在實際應(yīng)用中,還需要根(gēn)據具體情況靈活運用(yòng)所學知(zhī)識,不斷總結經驗(yàn),提高自(zì)己的(de)加工技能。

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