《超精密加工：科技前（qián）沿的驚人突破，人類工藝的巔峰之作》
　　在科技飛速發展的今天，我們時常被一些令人驚訝的科技（jì）成果所震撼。其中，超精密加工技術就是其中的代表。它以其驚人（rén）的精（jīng）度和製造能力，讓我們看到了（le）人類工藝的（de）巔峰（fēng）之作。
　　超精密加工http://www.dxqiumoji.com/，顧名思義，是一種在極小尺度上進行的精密加工技術。在現代科技（jì）領域，超精密加工的應用範圍十分廣泛，包括航空、航天、軍事、醫療、電子等多個領域。例如，在航空領域，超精密加工可（kě）以製造出更加輕巧、耐用的發（fā）動機零件，提高（gāo）發動機的（de）性能和效率；在醫療領域，超精密（mì）加工可以製造出（chū）更加（jiā）精確的醫療器械（xiè），提高醫（yī）療效果和（hé）安全（quán）性。
　　超精密加工技（jì）術的（de）實現需要借助（zhù）先進的設備和工藝（yì）。目前，超精密加工主要采用數控機床、激光加工、納米壓印等先進技術。這些技術（shù）可以在極（jí）小尺度上（shàng）對材料進（jìn）行精確的加工和製造，實現高精度、高效率的生（shēng）產。
　　超精（jīng）密加工技術的發展不僅提高了產品的質量和（hé）性能，也推動了科技的進步和創新。它讓我們看到（dào）了人類工藝的巔峰之作，也讓我們對未來充滿了期待。
　　隨著科技的不斷（duàn）進步，超精密加工技術的應用範圍將越來越廣泛，其製造能力和精度也（yě）將不斷提高。未來，我們（men）相信超精密加工技術將會帶來更（gèng）多的驚人突破，為人類的科技（jì）進步和創新做出更大的貢獻。
　　總（zǒng）之，超精密（mì）加工技術是科技前沿的驚（jīng）人（rén）突破，是人類工藝的巔峰之作（zuò）。它以（yǐ）其驚人（rén）的精度和製造能力，讓我們看到了（le）科技的力量和魅力。我們相信，在未來的發展中，超精密加工技術將會為我們帶來更多的驚喜和突破。
　　超（chāo）精密加工領域突破性（xìng）技術：確定性修形工藝
　　超精密機床基礎部件與應用技（jì）術的突（tū）破，能為製造業的生存和發展提供強大技術支撐（chēng）。然而此前我國的（de）超精（jīng）密機床及關鍵基礎部（bù）件主要依賴進口。
　　軸類零件外圓圓度加工方麵，國內外（wài）基本是靠（kào）超精密的外圓磨（mó）床實現。以磨削直徑100毫米、長300毫米的軸（zhóu）芯為例，我（wǒ）國的外圓磨床大概能夠磨到1至2微米的水平，而國外可（kě）達到0.3至0.5微（wēi）米的水平。
　　為破解機（jī）床和關鍵部件“卡脖子（zǐ）”技術（shù）難題，國防科技大學教授戴一帆科研團隊曆時5年，提出（chū）軸類零件外圓圓度確定性修形加工工（gōng）藝技術，使軸芯加工圓度精度提升到0.1微米，並成功研製出超精密空氣靜壓主軸，近日經中（zhōng）國計量科學研（yán）究院測試，該（gāi）靜壓主軸相關參數達到國際先進（jìn）水平，這將（jiāng）使我國超精密加（jiā）工精度有效提升。
　　像鐵（tiě）鍬（qiāo）整地那樣研磨超精密零件
　　我國超精（jīng）密機床及（jí）關鍵基礎部件此前主要依賴進口，最（zuì）大的技術難題在於缺少加工核（hé）心零件的“工作母機”。所謂“工作母機”，就是製造機器和機（jī）械的機器，又稱（chēng）工具機，包括車床、磨床、刨床、鑽床（chuáng）等，是製器之器、工業自強之基。
　　一般的機械加工是將機床精（jīng）度“複印”到零件的過程，也（yě）就是說，沒有精度高的機床就加工不出精度高的零件。沒（méi）有精度高的零件，也就組裝不出精度高（gāo）的部件和機床。沒有製（zhì）造高精度零件的工作母機，就限製了整個超精密機（jī）床行業的發展。
　　戴一帆科研團隊（duì）長期從事現代光學（xué）製造技術研發，他（tā）們（men）發現光學零件的最（zuì）終製（zhì）造精度遠超出（chū）所使用的加工設備精度，而光學製（zhì）造的基本原理（lǐ）是逐步將誤差高點去除的一種精度進化（huà）加工原理，團隊（duì）嚐試將這種“精（jīng）度進化”原理的加工（gōng）方法用於機械零件高精度加工，最終通過加工（gōng）原理（lǐ）的創新提出軸類零件外圓圓度確定性修（xiū）形工藝技術，突破高精度“工作母機”的限製。
　　確定性修形工藝是如何工作的？“好比使用鐵鍬平整一塊地，就是將看上去（qù）凹凸（tū）不平的地方鏟去適量的土，如此反複直到獲得非常平整的地。”戴一帆說，這個過程依靠的是（shì）成套數字（zì）化設（shè）備，比如采用了高精度圓度（dù）儀獲取圓柱形貌；發明了專用的控時（shí）磨削機床實現材料去除量的數字化精確可控；采用（yòng）專用計算機程序計算獲得磨削工（gōng）具需要在特定空間位置（zhì）停留的精確時間。
　　機械取代（dài）有經驗的工人師傅
　　借助新工藝，戴一帆科研團隊突破了基於精度進化原理的控（kòng）時（shí）磨削加工技（jì）術，形成（chéng）了圓（yuán）柱類零件在（zài）位加工檢測一體工（gōng）藝方法，成功研製出超精密空氣靜壓主軸。
　　中國計量科學研究院測試（shì）結果顯示，該空氣（qì）靜壓主（zhǔ）軸（zhóu）徑向跳動小於15納米（mǐ）、端麵跳動小於15納米。這個跳幅（fú）相當於頭發絲直徑（jìng）的六千分之一。如（rú）果是地球這麽大（dà）一根主軸的話，回轉運動造成的振幅不（bú）會超過1米。
　　測試結果還顯示，空氣靜壓主軸徑（jìng）向靜剛度大於200N/μm、軸向靜剛度大於200N/μm。通俗地（dì）說，就是主軸可以在（zài）20公斤的（de）重（chóng）力（lì）載荷下紋（wén）絲不動，變形量（liàng）不會超過1微米，即頭發絲直（zhí）徑的百分之一。
　　對比代表美國超精密領域最（zuì）高水平（píng）Precitech公司的產品手冊，上述技（jì）術指標與其相當甚至更（gèng）高。
　　當前，國內外（wài）可將軸類零件外圓圓度加工研磨到零點幾微米（mǐ）的水平，如果再要提（tí）升隻能靠手工研磨修整。“我們的新技術可以擺脫對極其有經驗人工師傅的依賴，能很容易地按照現代工業化（huà）的模式組織生產，促進超精密基礎部件的大批量（liàng）、高效率生產和應用。”戴一帆表示，超精密（mì）機床基礎部件與應用（yòng）技術（shù）的突破，將為製造業的生存和發展提供強大技術支撐，完善高端機床產業（yè）鏈配套，大（dà）幅增強高性能功能部件競爭力（lì），促進高（gāo）端（duān）精（jīng）密與超精密機床方麵實現國產化。
　　他補充（chōng）說，這些突破還將有效解決探測製導關鍵零部件超精密加工麵臨（lín）的（de）超精密裝備和核心工藝難題，進一步助力國防領域高端核心零件超精密加工批（pī）量化生（shēng）產，實現科研成果向生產力和戰鬥力的快速轉化。
　　係列成果獲得了（le）湖南省十大技術攻關等項目