精密加工中心篇：如何讓加（jiā）工效率提升25%


精密


加工中心


Precision machining center


立（lì）銑刀的修複使用


現（xiàn）狀描述


用量（liàng）較大的立銑刀主要用來進行銑加工（gōng）時的精加（jiā）工過程，進行最後一邊的光刀，保證產品表麵（miàn）尺寸及表麵光潔度，使用一段時（shí）候後，刀尖磨損（sǔn），導致產品表麵質量下降，頻繁更換銑刀的話，成本較大


措施及實施效果


為了延長（zhǎng）銑刀的使用壽命，我們采購了磨（mó）刀機，可以對Φ6～Φ14的立銑刀刀尖（jiān）進行修磨，修磨後可以繼續使用，當（dāng）重複修磨至達不到（dào）精加工要求時，仍可以用（yòng）來開粗使用，降低了立（lì）銑刀的使用（yòng）成（chéng）本（běn）。


車削（xuē）加工


現狀描述


公司數控車班組前期在生產加工過程中，主軸選（xuǎn）用恒轉速進行車削加工，直徑在從大（dà）變小的過程中，線速（sù）度越來越小，車削抗力（lì）變（biàn）大，產生熱量（liàng）變大，導致刀片磨損加劇，加工效率低下（xià）。


措施及實施效果


現已逐步調整為恒線速度進行加工，整個加工過程保持線速度恒定，直徑變小的過（guò）程中，轉速逐步增大，刀片加工抗力一致（zhì），刀片磨損減（jiǎn）小，加工效（xiào）率增大。


某型號鈦鍛件（jiàn）的


精銑加工方案改進


現狀（zhuàng）描述


公司的某鈦鍛件（jiàn）在側壁粗加工時，加工深度深，刀具避空長度長，導致加工過程震動大，從（cóng）而導致（zhì）刀具壽命低、刀具成本大，加工工時長、生產（chǎn）效率低。


措施及（jí）實施效果


後經試製將φ20銑刀（dāo）具更換為（wéi）φ50快進給銑刀，通過降低刀具長徑比增加刀具剛性從而減小震動，增加刀具壽命，提升加工效率。不斷（duàn）調整加工工藝後，該鈦鍛件（jiàn）加工時刀具的使（shǐ）用壽命提高1.5小時，加工效率提升25%。