精密加工技術：CNC加工中心操機全流程分享


01 精密加工開機（jī）準備
機床在每次開機或機床按急停複位後，首先回機床參考零（líng）位（即回零），使機床對其以後（hòu）的操作有一個基準位置。


02 精密加工裝（zhuāng）夾工件
工件裝夾前要先（xiān）清潔好各表麵，不能粘有油汙（wū）、鐵（tiě）屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。


裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其（qí）光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難（nán）裝夾的小（xiǎo）工件可直接夾緊在虎上；機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰（huī）塵、油汙；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件（jiàn）須要在中間加（jiā）放等高墊（diàn）鐵（tiě）。


根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。


裝（zhuāng）夾工件時，根據編程作（zuò）業（yè）指導（dǎo）書的裝（zhuāng）夾擺放方式，要考（kǎo）慮避開加工的（de）部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。


工件（jiàn）擺放在墊鐵（tiě）上以後，就要根據圖紙要求對工件基準麵進行拉表，對於已經六麵都磨好的工（gōng）件要校（xiào）檢其垂直度是否合格。


工件拉表完畢（bì）後一（yī）定要擰緊螺母，以（yǐ）防止裝夾不牢固而使（shǐ）工件在加工中移位的現象；再拉（lā）表一次，確定夾緊好後誤差不超差（chà）。


03 精密加工工件碰數（shù）
對裝夾（jiá）好（hǎo）的工（gōng）件可利用碰（pèng）數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰（pèng）數和單邊碰數兩種，分中碰數步（bù）驟如下：


光電式（shì）靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動（dòng）工作台X軸，使碰數頭（tóu）碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到（dào）工件使紅（hóng）燈亮時，就設定這點（diǎn）的相對坐標值為零；再手動移（yí）動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側（cè）麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。


根據其相對值減去碰數頭的直徑（jìng）（即工（gōng）件的長度（dù）），檢查工（gōng）件的長度是否合符圖（tú）紙要求。


把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件（jiàn）X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上（shàng）的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點（diǎn）就（jiù）是工件X軸上的零位（wèi）。


認真把工件X軸上（shàng）零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一（yī）個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次（cì）認真檢查數據的正確性（xìng）。工件Y軸零位設（shè）定的（de）步驟同X軸的操作相同。


04 精密加工（gōng）準備好所有刀具
根（gēn）據編程作業指導（dǎo）書的（de）刀具數（shù）據（jù），換上要（yào）進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量（liàng）器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設（shè）定（dìng）為零。


移動刀具到安全的地方，手動向下移（yí）動（dòng）刀具50mm，把這（zhè）點的相對坐標值（zhí）再（zài）設定為零，這點就是Z軸的零位。


把這點的（de）機械坐標Z值（zhí）記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認（rèn）真檢（jiǎn）查數據的正（zhèng）確性。


單邊碰數的也（yě）是按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐（zuò）標值偏移碰數頭的（de）半徑就是X、Y軸的零位，最後把（bǎ）一點X、Y軸的機械坐（zuò）標記在G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢（jiǎn）查數據的正確性。


檢查零點的正（zhèng）確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測（cè）其（qí）零點的正確（què）性。


根據編程作（zuò）業指導書（shū）的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。


05 精密加工加工參（cān）數的設（shè）定
在加工中主軸轉速的設（shè）定：


N=1000×V/（3.14×D）


N：主軸轉速（sù）（rpm/min）


V：切削速度（m/min）


D：刀具直徑（mm）


加工的進給速度設定：F=N×M×Fn


F：進給速度（mm/min）


M：刀具刃數


Fn：刀具的切削量（mm/轉）


每刃切削量設定：Fn=Z×Fz


Z：刀具的刃數


Fz：刀具每刃的切（qiē）削量（mm/轉）


06 開機加工
執行每一個程序（xù）的（de）開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指（zhǐ）導書上所（suǒ）指定的刀具。開始加工（gōng）時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中（zhōng）精神（shén），手應放在停止鍵上（shàng）有問題立即停止，注意觀察刀具運（yùn）動方向以確保安全進刀（dāo），然（rán）後慢慢（màn）加大進給速度到合適，同時要對刀具（jù）和工件加冷卻液或冷風。


開粗加工時不得（dé）離控（kòng）製麵板太遠，有異常現象及時停機檢查。


開粗後再拉表一（yī）次，確定工件沒有鬆動。如有則必須重新校正和碰數（shù）。


在加工過程中不斷優（yōu）化加工參數，達最佳加（jiā）工效果（guǒ）。


因本工序是（shì）關鍵工序，因此工（gōng）件加工完畢後，應測量其主要尺寸（cùn）數值與圖紙（zhǐ）要（yào）求是否一致（zhì），如（rú）有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解（jiě）決，經自檢合（hé）格後方可拆下，並必須送（sòng）檢（jiǎn）驗員專檢（jiǎn）。


加工類型：


孔加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後（hòu）用合適的鑽頭精加工。


鉸孔（kǒng）加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽（zuàn）頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔（kǒng），鉸孔加工（gōng）時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。


鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位（wèi），再用比圖紙尺寸（cùn）小1~2mm的鑽頭鑽孔，然（rán）後用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左（zuǒ）右加工（gōng）餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜（táng），最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。


直接（jiē）數控（DNC）操作：在DNC數（shù）控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好（hǎo）參數。在（zài）計算機中打（dǎ）開要（yào）傳數的（de）加工程序進行檢查，然後讓計算機（jī）進入DNC狀（zhuàng）態，並輸入正確（què）加工程序的文件名。在加（jiā）工機床上（shàng）按TAPE鍵（jiàn）和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍（shuò）的LSK字樣。在計（jì）算（suàn）機上按回（huí）車鍵盤就可進行DNC傳數加工。


07 自（zì）檢內容、範（fàn）圍（wéi）
加工（gōng）者在加工前（qián）必須看清楚工藝（yì）卡內容，清楚知道工件要加工的部位（wèi）、形狀、圖紙各尺寸（cùn）並知道（dào）其下工序加工內容。


工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符（fú）合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢（jiǎn）查其擺放是否（fǒu）與編程作業指導書一致。


在粗加工完成後應及時進（jìn）行自檢，以（yǐ）便對有誤差的數據及時（shí）進行調整。自檢內容（róng）主要為加工部位的（de）位置（zhì）尺寸。如：工件是（shì）否有鬆動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。


經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形（xíng）狀尺寸進自檢：對（duì）垂直麵的加工（gōng）部位檢測其基本長（zhǎng）寬尺寸；對斜麵的加工部位測（cè）量圖（tú）紙上標出的基點尺寸。


工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工（gōng）件送檢驗員進行專檢。來源（yuán）：精密加（jiā）工http://www.dxqiumoji.com/