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加工精度是加工後零件表麵的實際尺寸、形狀、位置三種幾（jǐ）何參數與圖紙要求的理想幾何（hé）參數的（de）符合程度。理想的幾何參數，對（duì）尺寸而言（yán），就是平均尺寸；對表麵幾何形狀（zhuàng）而言，就是絕對的圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對表麵之（zhī）間的相互位置（zhì）而言，就是絕對的平行、垂直、同軸（zhóu）、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數（shù）值稱為加工誤差。
1、簡（jiǎn）介
加工精度主要用於生產產品（pǐn）程度，加工精度與加（jiā）工誤差都是評價加工（gōng）表麵（miàn）幾（jǐ）何參（cān）數的術語。加工精度用公差等級衡（héng）量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加（jiā）工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中（zhōng）IT01表示的話該零件（jiàn）加（jiā）工精度最（zuì）高的，IT18表示（shì）的話該零件加工精度是最低的 ，一般上（shàng）IT7、IT8是加工（gōng）精度中等級別。
任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確，從零件的功能看，隻（zhī）要加工誤（wù）差在零件圖要求的公差範圍內（nèi），就認為保證了加工（gōng）精度。
2、相關內（nèi）容
尺寸精度：指加工後零件（jiàn）的實際（jì）尺寸與零件尺（chǐ）寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度：指加工後的零件表麵的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度：指加工後零件有關（guān）表麵之間的實際位置精度差別。
相互關（guān）係：通常在設計機器零件及規定（dìng）零件加工精度時，應注意將形狀誤差（chà）控（kòng）製在位（wèi）置公差（chà）內，位置誤差又（yòu）應小於尺寸公差（chà）。即精密零件（jiàn）或零件重要表麵，其形狀精度要求應高於位置精（jīng）度要求，位置精度要求應高於尺（chǐ）寸精度要求（qiú）。
3、調整方（fāng）法
1.對工藝係統進行（háng）調整
試切法調整（zhěng）：通過試切—測量尺寸—調整刀具的吃刀量（liàng）—走刀切削—再試切，如此反複直至達到（dào）所需尺寸。此法生產效率低，主要用於單件小批生產。
調整法：通過預先（xiān）調整好機床、夾具、工件和刀（dāo）具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高（gāo），主要用於大（dà）批大量生產。
2.減小機床誤差
1）提高主軸部件的製造精度
應提高軸承的（de）回轉精度 ：
①選用高精度的（de）滾動軸承；
②采用高精度的多（duō）油鍥動（dòng）壓軸承；
③采用高精度的靜壓軸承（chéng）
應提高與軸承相配（pèi）件的精度（dù）：
①提高箱體支（zhī）撐孔、主軸軸頸的加工（gōng）精（jīng）度；
②提高與軸承相配合表麵的加工精度；
③測量及調節相應件的徑向跳動範圍，使誤（wù）差補償或相抵消（xiāo）。
2）對滾（gǔn）動軸承（chéng）適當預緊
①可消除間隙；
②增加軸承剛度；
③均化滾動體誤差。
3）使主軸回（huí）轉精度不反映到工件上
3.減少（shǎo）傳動鏈傳動誤差
1）傳（chuán）動件數少，傳動鏈（liàn）短（duǎn），傳（chuán）動精度高；
2）采用降速傳動（i<1），是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小；
3）末端（duān）件精度應高（gāo）於其他傳動件。
4.減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達到（dào）急劇磨損階段前（qián）就必須重新磨刀
5.減小工藝係統的受力變形
主（zhǔ）要從（cóng）：
1）提高係統的剛度，特別是提高工藝係統中薄弱環節的剛度；
2）減小載（zǎi）荷及其變化
提高係統剛度
①合理的結（jié）構設計
1）盡量減少連（lián）接麵的數目；
2）防止有局部低剛度環節出現；
3）應合理選擇基礎件、支撐件的結構和截（jié）麵形狀。
②提高連接表麵的接觸剛（gāng）度
1）提高（gāo）機床部件中零件間結合麵的質量；
2）給機床部件以預加載（zǎi）荷；
3）提高工（gōng）件定位基準麵的精度和減小（xiǎo）它的表麵粗糙度值。
③采用合理的裝夾和定位方式
減小載荷及其變化
①合理選擇刀具幾何參數（shù）和切削用量，以減小切削力；
②毛胚分組，盡量（liàng）使調整中毛胚加工餘量均勻（yún）。
6.減小工藝係統（tǒng）熱變形
①減少熱源的發熱和隔離熱源
1）采用較小的切削用量；
2）零件精度要求高（gāo）時，將粗精加工工序分開；
3）盡（jìn）可能將熱源從機床分離出去，減少機床熱變形；
4）對主軸軸承、絲杆（gǎn）螺母副、高速運動的（de）導（dǎo）軌副等（děng）不能分離的熱源，從結構、潤滑等方麵改善其摩擦特（tè）性，減（jiǎn）少發熱（rè）或用（yòng）隔熱材料；
5）采用強（qiáng）製（zhì）式風冷、水冷等散熱措施。【金屬加工（gōng）微信，內（nèi）容不錯，值得關注。】
②均衡溫度場
③采用合理的機床部件結構及裝配基準
1）采用熱對稱結（jié）構——在變速箱中，將軸（zhóu）、軸承、傳動齒輪（lún）等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小；
2）合理選擇機床零部（bù）件的裝（zhuāng）配基準。
④加速達到傳熱平衡
⑤控製環境溫度
7.減少殘餘應力
1、增加消除內應（yīng）力的熱處理工序；
2、合理安排工藝過程。
4、影響原因
① 加工原理誤差
加工原理誤差是指采用了近似（sì）的刀刃輪廓或近似的傳動關係進行（háng）加工而產生（shēng）的誤差。加工原理誤差多出現於螺紋、齒輪、複（fù）雜曲麵加工中。
例如，加（jiā）工漸開（kāi）線齒輪用的齒輪滾刀，為（wéi）使滾刀製造方便，采用了阿基米德（dé）基（jī）本蝸杆或法向直廓（kuò）基本蝸杆代（dài）替漸開線基本蝸杆，使（shǐ）齒輪漸開線齒形產（chǎn）生（shēng）了誤差。又如車削模數（shù）蝸杆時，由於蝸杆的螺距等於蝸輪的周節（jiē）（即 mπ），其中 m是模數，而π是（shì）一個無理（lǐ）數，但是車床的（de）配換齒輪的齒數是有限的，選擇配換齒（chǐ）輪時隻能將π化為近似的分數值（π =3.1415）計算，這就將引起刀（dāo）具對於工件成形（xíng）運動（螺旋運動）的不（bú）準確，造成螺距（jù）誤差。
在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足（zú）加工精度（dù）要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差），來提高生（shēng）產率和經濟性。
②調整誤差
機床（chuáng）的調整誤差是指由於調整不準確而（ér）產生的誤差。
③機床誤差
機床誤差是指機床的（de）製造誤差、安（ān）裝誤差和磨（mó）損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。
機床（chuáng）導軌導（dǎo）向誤（wù）差
1、導軌導向精度（dù）——導軌副運動（dòng）件實際運動方向與理想運動方向的符合程度（dù）。主（zhǔ）要包括：
① 導軌在水平麵內直線度Δy和垂直麵內的直線度Δz（彎曲）；
②前（qián）後兩導軌的平行度（扭曲）；
③ 導軌對主軸回轉（zhuǎn）軸線（xiàn）在（zài）水平麵內和垂直麵內的平行度誤差（chà）或垂直度誤差。
2.、導軌導向精度對切削加工的影響主要考慮導軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方（fāng）向的相對位移。車削加工時誤差敏感方向為水平方向，垂直方向引起的導（dǎo）向誤差產生（shēng）的加工誤差可以忽略；鏜（táng）削加工時誤差敏感方向隨刀具（jù）回轉而變化；刨削加工時誤差敏感方向為垂直方向，床身導軌在垂直平麵內的直線度引起加工表麵直線度和（hé）平麵度誤差。
機床主軸回轉誤差

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機床主軸回轉誤差是指實際回轉軸線對於理想回轉軸線的漂移。主要包括（kuò）主（zhǔ）軸端麵圓跳動、主軸徑向圓跳動、主軸幾何軸線傾角擺動。
1、主軸端麵圓跳動對加工精（jīng）度的影響（xiǎng）：①加工圓柱麵時無影響；②車、鏜端（duān）麵時將產生端麵與圓柱麵（miàn）軸線垂直度（dù）誤差或端麵平麵度誤（wù）差；③加工螺紋時，將產生螺距周期誤差。
2、主軸徑向圓跳動對加工精度的影（yǐng）響（xiǎng）：①若徑向回轉誤差表現為其實際軸線在y軸坐標方向上（shàng）作簡諧直線運動，鏜床鏜出的孔為橢圓形孔，圓度誤差（chà）為徑向圓跳動幅值（zhí）；而車床車出的孔沒什麽影響（xiǎng）；②若主軸幾何軸（zhóu）線作偏心運（yùn）動，無論車、鏜都能得到一個半徑為刀尖（jiān）到平均軸（zhóu）線距離的圓。
3.、主軸幾何軸線傾角擺動對加工精度的影響：①幾何軸線相對於（yú）平（píng）均軸線在空間成一定（dìng）錐角的圓錐軌跡，從各截麵看相當於幾何軸心繞平均軸心作偏心運動，而從軸向看各處偏心值不同（tóng）；②幾何軸線在某一平麵內作（zuò）擺動（dòng），從（cóng）各截麵看（kàn）相（xiàng）當於實際軸線在一平麵內作簡諧直線運動，而（ér）從軸向看各處跳動幅值不同（tóng）；③實（shí）際上主軸幾何軸線（xiàn）的傾角擺動為上述兩種的疊加。
機床傳動鏈的傳動誤差
機床傳動鏈的傳（chuán）動誤差是指傳（chuán）動鏈（liàn）中首末兩端傳動元件之間的相對運（yùn）動誤差。
④ 夾具的製造誤（wù）差（chà）和磨損
夾具的誤（wù）差主要指：1）定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的製造誤差；2）夾具（jù）裝配後，以上各種元件工作麵（miàn）間（jiān）的相對尺寸（cùn）誤差（chà）；3）夾具在使用過程中工作表麵的磨損。金屬加工（gōng）微信，內容不錯，值得關注。
⑤刀具的製造誤差和磨損
刀具誤差對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。
1）定尺寸刀具（如鑽頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉（lā）刀等）的尺寸精度直（zhí）接影響工件的尺寸精度。
2）成型刀具（如（rú）成型車刀、成型銑刀、成型砂輪等）的形狀精度將直接（jiē）影響工件的形狀精度。
3）展（zhǎn）成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀（dāo）具等）的刀刃形狀誤差會影（yǐng）響加工表麵的形（xíng）狀精度。
4）一般刀具（jù）（如車刀、鏜刀（dāo）、銑刀），其製造（zào）精度對加（jiā）工精度無直接影響，但刀具易磨損（sǔn）。
⑥工藝係統受（shòu）力變形
工藝係統在切削力（lì）、夾緊力、重力和慣性力等作用下（xià）會產（chǎn）生（shēng）變形，從而破壞了已調整好的工藝係統各組成部分的相互（hù）位置關係（xì），導致加工誤（wù）差的產生，並影響加工過程的穩定性。主要考（kǎo）慮機床變形、工件變形以及工藝係統（tǒng）的總變形。
切削力對加工精度的影（yǐng）響
隻考慮機床變（biàn）形，對（duì）加工軸類零件來（lái）講，機床受力變形使加工工件呈兩端粗、中間細的鞍形，即產生圓柱度（dù）誤差。隻考慮工件（jiàn）變形，對加工軸類零（líng）件來講，工件受（shòu）力（lì）變（biàn）形使加工後工件呈兩端細、中間粗的鼓形。而對加工孔類零件（jiàn）來講，單獨考慮機床或工件的變形，加工後工件（jiàn）的形狀與加工（gōng）的軸類（lèi）零件相反。
夾緊力對加工精度的（de）影響
工（gōng）件裝夾（jiá）時，由於（yú）工件（jiàn）剛度較（jiào）低或夾緊力著力（lì）點不當，使工件產生相應的變（biàn）形，造成的加工（gōng）誤差。
⑦工藝係統的（de）熱變形
在加工過程中，由於內部熱（rè）源（切（qiē）削熱、摩擦熱）或外部熱源（環境溫（wēn）度、熱輻射）產熱使工藝係（xì）統（tǒng）受熱而發生（shēng）變形，從而影響加工精度。在大型（xíng）工件加工和精密加（jiā）工中， 工藝係統熱（rè）變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。
工件熱變形對加工金的的影響包括工（gōng）件均勻受熱和工件不均勻受熱兩種
⑧工件內部的殘餘應（yīng）力
殘（cán）餘應力（lì）的產生：1）毛胚製造和熱處理過程中產生的殘餘應力；2）冷校直帶來（lái）的殘餘應力；3）切削加工帶來的殘餘應力。
⑨加工現場環境影響
加工現場往往有許（xǔ）多細小金屬屑，這些金屬屑如（rú）果存在與零件定位麵或定位孔位置就會影響零件加工精度，對於高精度加工，一些細小到（dào）目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素（sù）會被（bèi）識別出來但並無十（shí）分到位的方法來杜絕，往往對（duì）操作員的作業手法依賴（lài）很高。