數控加工中心各工序的精度要求，值得收藏！


精度是用來表示工件產（chǎn）品的精細（xì）程（chéng）度，是評價加工表麵幾何參數的專用術語，也是衡（héng）量數控加工中心性能的重要指標。一般情況下，加工精（jīng）度用公差等級衡量，等級越低，精度越高。車、銑、刨、磨、鑽、鏜是數控加工中心的常（cháng）見加工形式，那麽這些加工（gōng）工序（xù）應達到多少的加工精度呢？


1.車削精度


車削加工是（shì）指工件旋轉，車刀在平麵內作直線或曲線移動（dòng）的切削加工，用以加工（gōng）工件的內外（wài）圓柱麵、端麵、圓錐麵、成型麵和螺紋等。


車削加工的表麵粗糙度為（wéi）1.6—0.8μm。


粗車削要求在不降低切速的條件下，采（cǎi）用大切削深度（dù）和大進給量以提高車削效率，表麵粗糙度要求為20-10um。


半精車和精車盡（jìn）量采用高速而較小的進給量和切削深度，表麵粗糙度為10-0.16um。


高（gāo）精度車床上用精細修研的金剛石車刀，可以高速精車有（yǒu）色金（jīn）屬工件（jiàn）,表麵粗糙度為0.04-0.01um，這種車削也被稱為“鏡麵車削”。


2.銑削精度


銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的（de）加工方法。適於加工平麵、溝槽以及各（gè）種花（huā）鍵、齒輪和螺紋（wén）模具等（děng）特殊形麵的加工。


銑削的加工精度一般表麵粗糙（cāo）度為6.3—1.6μm。


粗銑時（shí）的表麵粗糙度5—20μm。


半精銑時的表麵粗糙（cāo）度為2.5—10μm。


精銑（xǐ）時的表麵粗糙度0.63—5μm。


3.刨削精度


刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往複運動的切削加工方法，主要用於零件的外形（xíng）加工。


刨削加工表麵粗糙度為Ra6.3—1.6μm。


粗刨加工表麵粗糙（cāo）度為25—12.5μm。


半精刨加（jiā）工表麵粗糙度為6.2—3.2μm。


精刨加工表麵粗糙度（dù）為3.2—1.6μm。


4.磨削精（jīng）度


磨削是指用（yòng）磨料，磨具切除（chú）工件上多餘材料的加工方法（fǎ），屬於精加工在機械製造行業中（zhōng）應用比較廣泛。


磨削通常用於半精加工和精加工，表麵粗（cū）糙度一般磨削為1.25—0.16μm。精密磨削表麵粗糙度為0.16—0.04μm。


超精（jīng）密磨削表麵粗糙度為0.04—0.01μm。


鏡麵磨削表麵粗糙度可達0.01μm以下。


5.鏜削鏜削（xuē）


是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝（yì），其應用範圍一般從半粗（cū）加工到精（jīng）加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜杆）。


對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達2.5—0.16μm。


精密鏜削的加工精度（dù）能達到（dào）0.63—0.08μm。