數據可（kě）視（shì）化監控：原來數控機床（CNC精密加工）聯網管理這麽簡單（dān）？

全球化（huà）是製造業未來發展的必然趨勢，通過網絡使製（zhì）造業相關的生產商、供應商及客戶聯係在一起。同時對數控機床的生產、加工製造企（qǐ）業的遠程監控和服務能力提出了更高的要求。網絡化將（jiāng）數控（kòng）機床的加工、監（jiān）控、診斷（duàn）、維修和服務等功能集中於一體，作為（wéi）製造業的母機（jī），數控機床將成為整個製造網絡中的一個節點，最大限度的縮短（duǎn）產品的設（shè）計和（hé）製造周期，服務和響應時間。

數（shù）據可視化監控
實時監控機床的加工狀態，對監控數據進行實時存儲
提供準確的設備OEE分析，指導工藝優化
與刀具管理係統完美集（jí）成

數據可（kě）視化監（jiān）控

數據管理
控製軸/主軸（zhóu）數據：進給（gěi）倍率、速度、軸位置數據、主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速/負載
程序數據：當前執行（háng）程序名、執行程序內容、機床程序信息
文件數據：軸（zhóu）相關（guān）參數和設定值、宏變量、P代碼
刀具數據：刀（dāo）具偏移值、補償值，刀具壽命（mìng）
控製器數（shù）據：PLC控（kòng）製（zhì）係統數據訪（fǎng）問
係統數據：係（xì）統信息、CNC狀態、報警信息（xī）、診斷號

數據管（guǎn）理

NC 程序傳輸（shū）和（hé）管（guǎn）理
通（tōng）過（guò）安裝在機床上的網關進（jìn）行NC程序傳輸
支持（chí）FTP傳輸和Windows文件夾共享模式
傳輸日誌記（jì）錄
提供API接口供第三方係統集成

NC程序傳輸和管理

結合RFID的刀具參數（shù）傳輸
刀具房部署讀寫服（fú）務器，負責采集對刀儀（yí）的測（cè）量數據
刀具數據庫儲存每一把組裝刀具所對（duì）應的刀庫、刀位及刀具補償參（cān）數
對刀完成後由讀寫服（fú）務器將（jiāng）刀具數據（jù）寫入安（ān）裝（zhuāng）在每一（yī）把刀具的刀柄中的RFID
刀具被派送至機床端
物聯網網關讀取刀具中的RFID數據
物聯網網關通過信息終端提示操（cāo）作（zuò）工將刀具正確安裝到機（jī）床對應刀（dāo）位
刀具安裝完畢由物聯（lián）網網關（guān）將刀具參數寫入CNC
在機床的生產過程中網關實時（shí）讀取機床生產數據並統計刀具使用信息
網（wǎng）關將生產數據傳輸至車間MES服務器、實現看板和生產數據分析（xī）
當刀具卸刀後清空刀具RFID中的參數和記錄

刀具參（cān）數傳輸管理架構

實（shí）際收（shōu）益
節省（shěng）從（cóng）對刀儀測量刀具數據到數據寫入（rù）機床所需的人工和時間
有效防止人員在刀具數據管理、寫入等操作中可能產生的錯誤（wù）
防止操作員在設備裝刀過程中可能發生的（de）錯（cuò）誤（wù）
實現刀具數據的集中管理，實現整個生產流程的數（shù）字化
實現工業4.0標準下的係統集成，更優地管理刀具（jù）數據
綜上所（suǒ）述，機床聯網（wǎng）項目的建設，是推行數字（zì）化（huà）製造技術的基礎（chǔ），對數字化工廠的建設起到舉（jǔ）足輕重（chóng）的作（zuò）用。