南京緊固件精密加工：緊固（gù）連接件冷成型之路
歲月更迭（dié），經過2年（nián）多的建設，克（kè）服了疫情等一係列不利因素（sù）後（hòu），位於雨花經開區的中機申億檢驗檢測及高端零部件智能製（zhì）造（zào）生產基地項目（mù）如今（jīn）已正式投入運營。
對投資建設運營方湖（hú）南申億精密零部件股份有限公司來說（shuō），這個全新的項目自誕生之初（chū），就自帶“高、新、智（zhì）”基因，肩負起顛覆行業現狀、填補湖南省內行業（yè）空白（bái）的重任。
從最初的高起點謀劃設計，到背負起申億（yì）精密創新發展的願望，再到以智（zhì）能製造為主的（de）智慧工廠的呈現（xiàn），無一（yī）不在講述著這個緊固件項（xiàng）目的重（chóng）要（yào）性。
這個（gè）項目究竟是怎樣一種（zhǒng）創舉？申（shēn）億精密是如何一步步成長為（wéi）國內緊固件行業的（de）先行（háng）者？智慧工（gōng）廠（chǎng）又將如何引領行業風向？走進（jìn）申億精密高端裝備零部件智能製造工廠，這些問題都能一一得到解答。
一次顛覆行（háng）業的嚐試
從熱（rè）鐓到冷（lěng）鐓
緊固連接件是人（rén）類發明最早的古老零部（bù）件，是機械工業不可或（huò）缺的關鍵基礎零部件。
在工業文（wén）明的發展進程中，人（rén）類對金屬冶煉技術的得心應手，加上機械設備不（bú）斷更新迭代，鍛造緊固件的工藝也變得豐富多元，熱鐓、溫（wēn）鐓、冷鐓都是當下主流（liú）工藝。
進入新時代（dài）後，緊（jǐn）固件行業發展麵（miàn）臨著環（huán）境和市場的雙重（chóng）變化。
先看國內環境，我國“雙碳”戰略的提出，持續刺激企業轉（zhuǎn）型升級，通過減少單件產品能源消（xiāo）耗量，從而減少碳（tàn）排放，提高生產質量。
再看市場變化（huà），近年來，我國打造的大國重器挺起民（mín）族脊梁，而大國重器越大（dà），零部件也相應越大。如果采（cǎi）取傳統熱鐓工藝（yì）鍛製大型緊固件，不僅高能耗（hào）、質（zhì）量不穩定、效率低（dī），而且人工幹預度高，材料利用率低。
“在可見的未來，大規格緊固件的需（xū）求將不斷增多，而且是個性化、定製化的。”麵對客觀現實，2020年，申億精（jīng）密董事長王凱波萌生了一個想法（fǎ）：通過運用冷鐓工（gōng）藝來實現大規格緊固件的生產製造。
此前（qián），行業內鍛造（zào）大規格緊（jǐn）固件主要是熱鐓完成，即把材料加熱後衝壓成型，一致性差、效（xiào）率低、能耗高。冷鐓（duì）工藝主（zhǔ）要常見於標準化的小規（guī）格（gé）緊固件的生產，材料（liào）無需加熱，直接通過（guò）外力（lì）使材料（liào）物理變形，能耗低，損耗也（yě）少，效率高。
這意味著，申億精密要走的是一條“人煙稀少”的道（dào）路，是一條自我創造的艱辛之路，沒有同行者，更沒有引路人，一切都要自己摸著石頭過河，走進緊固件行業的那片“無人區”。
利用冷（lěng）鐓工藝規模化生產，以保證產品的一致（zhì）性，關鍵在於模具。
讓（ràng）想法落（luò）地，才有可能趨向成功；讓規劃付諸行動，才有可能夢想成（chéng）真。
說（shuō）幹就幹，申億精密從公司（sī）抽調了十餘名（míng）技術骨幹組（zǔ）建了（le）設計研發團隊（duì），自主設計模具，並由經驗豐富的（de）工程師擔任（rèn）負責人。
項目剛啟動時，外界對此（cǐ）有異議，有疑問，更有人從旁勸阻，“做這個投資太大，風險（xiǎn）太高”“繼續搞傳統模式，也有飯吃”。麵對如此種種聲音，申億精密負責人斬釘截鐵：“要麽不做，做就要做成行業製高點。”
設計一個模具，要（yào）考慮氣流、壓力、溫度等多重因素（sù）對模具的影響，什（shí）麽（me）材料更耐磨、抗衝擊，適合大規格緊（jǐn）固件（jiàn）生產，都要一一去試驗（yàn）。
“試驗就是（shì）一（yī）個不斷試（shì）錯的過程，許多意料（liào）之外的問題不（bú）斷發生。”負責人（rén）回憶起研發（fā）過程，當初的碰壁景象曆曆在目。但經過7個月的反複嚐試，申億精密不僅（jǐn）設計出了合適的模具，並不斷將模具升級迭代，如今已是第四代。
一位標（biāo）準製定的主力
從引進到自製（zhì）
從一個想法到一個團隊，再到一個項目，申億精密（mì）的願望變得飽滿，也變得觸手可及。2021年底，申億精密投資15億元建設中機申億檢驗檢測及高端零（líng）部件智能製造生產基地項目。這（zhè）是申億精密在雨花經開區的第三次投資。
從雨花經開區智新路拐入上述項目，是申億精密建設的檢驗（yàn）檢測中心，一樓（lóu）擺放著（zhe）十餘台2米多高的設備。全省唯一一台的“500T萬能材（cái）料試驗機”更是讓人眼前一亮，主要用於金屬材料的拉伸、壓（yā）縮、彎曲、剪切等（děng）試驗，最大拉力達（dá）500噸。
此前，在關鍵零部件領域，核心基礎（chǔ）材料、先進製造工藝和安全可（kě）靠性等共性技術缺（quē）乏標準應用研究的統一平台，且國（guó）內長期簡單引進、引用國外技（jì）術標準，缺乏獨立自（zì）主的試驗驗證（zhèng），標準化技術匱（kuì）乏。
麵對現實和困境，申億精密借助自身積攢的深厚（hòu）產業（yè）基礎和強大研（yán）發實力持續在努（nǔ）力（lì），在突圍。
2019年，申億精密與中機生產（chǎn）力促進中心合作共建了檢驗檢測平台（tái）——中機申億檢測中心，並協同國家標準創新基地驗證分中心平台建立“標準、檢測、認證”三位一體的機（jī）械設備（bèi）及零部件第三方檢測中（zhōng）心，不僅提供專業檢測服務，還致力於先進製造工藝及關鍵零部件應用驗證、國家級標準驗證檢驗等一體化服（fú）務。湖南中機申億檢測技術有限公司（sī）也被認證為（wéi）“湖南省產業技術基（jī）礎公共服務平台”。
作為標準件行業服務模式引領者，中機申億檢測中心瞄準核心零部件和工程（chéng）機械領（lǐng）域檢測標準化方向，為區域製造業（yè）轉型升級和新興產業戰略布（bù）局提供技術（shù）研發、技術服務、產業孵化、人才引育等全鏈（liàn）條、綜合性支撐。
這個投資5000萬元的檢驗檢測中心（xīn），經過幾年（nián）發展，現有國際一流設備400餘台套，檢測能（néng）力在國內名列前茅。
2020年，申億精密推出了自主研發的金相自動識別與（yǔ）分（fèn）析係統，實現了金相組織的智能檢測，能自動識別多種常見的金相組織，識（shí）別率逾95%，定量評級正確率優於99%，還能延長產品使用壽命（mìng），處於國內領先水平。
申億（yì）機械應（yīng）用研究院則依托國（guó）家技術標準創新基地平台，打造了國家技術標準創（chuàng）新基地標（biāo）準件（jiàn）驗證分中心（xīn）、湖南省（shěng）工（gōng）程機械緊固件連接技術協同創新中心、湖南申億零部件質量監督檢測中心等技術創新平台等多個科（kē）研（yán）創新平台。
公（gōng）司是國家緊標委委員單（dān）位，擁有專業技術委員2人（rén），先後參與多項國際標（biāo）準、國家標準和團體標準製修訂。
申億精密（mì）之所以能夠多次參與（yǔ）國際標（biāo）準修訂，企業負責人表示，一是申億深耕緊固件行（háng）業，熟悉市場（chǎng）客戶個性化需求；二是企業產品體係豐富，涉及40多個大類、數萬種產品（pǐn）；三是申億通過整理、匯集各類產品樣件，加以（yǐ）判斷分析，並（bìng）形成預防和處置方案，建（jiàn）立（lì）了失效產品（pǐn）資料庫，所（suǒ）以能夠（gòu）有實力在國際標準製定時發表中國聲音。
一個（gè）引領全國的工廠
從製造到（dào）智（zhì）造
對申（shēn）億精密（mì）來說，用最低的成本、最高的效率為市場提供最好的產品，就是建（jiàn）設上述項目的初衷。
為了實現（xiàn）這個（gè）目標，申億（yì）精密試圖（tú）打造一個可實現柔性製造和敏（mǐn）捷生產的“燈塔工廠”。一台設備就是一（yī）條產（chǎn）線，采用工藝集成的先進模式進（jìn）行全封閉式生（shēng）產，這（zhè）不僅在申億（yì）精密是頭一（yī）回，更是（shì）行（háng）業內首個“吃螃蟹（xiè）的人”。
處於項（xiàng）目B棟的智慧工廠，車間布局采用產線全閉環設計，分（fèn）為三個區域：冷鐓成形區、產品暫存區和熱（rè）處理區。
當中最打眼的當（dāng）屬一台超大冷成型機。這台型（xíng）號為“HBF-536UL”的多工位零件冷鐓成型機，鐓鍛力850噸，為全球首台，一（yī）舉將冷成型產品由單件重量2200克提升到（dào）5000克。冷鐓機中內嵌（qiàn）的成套模具全部由申（shēn）億（yì）精密自主研（yán）發（fā）設計。
“這台冷鐓（duì）機可生產直徑達42毫米的杆類零件，一分鍾設計產能60個，產品將廣泛用於塔機（jī）、風電、高鐵和核電等關鍵部位。”申億精密智慧工廠有關負責（zé）人介紹（shào），與既有分步式生（shēng）產方式比較，該設備占地（dì）麵積僅僅（jǐn）為20%，能耗降低（dī）了70%，用工15%，而單（dān）位時間產出高出（chū）8至10倍，極大（dà）地提高了單位麵積產出效率，材料利用（yòng）率提高（gāo）8%。
位於（yú）智慧工廠北部（bù）的馬紮克智能機床，可實（shí）現複雜零件的一次性加（jiā）工成型，零件尺（chǐ）寸直徑可達0.5米，加工長（zhǎng）度可達2.5米，精度比同類產品提高兩個等級。
筆者走訪發現，申（shēn）億精密智慧工（gōng）廠的“智（zhì）慧”遠遠不止體現（xiàn）在（zài）設備上。
整個智慧工廠生產（chǎn）全過程的每一個環節都在監控當中，通過傳感器（qì）采集產程中各項指標，通過網（wǎng）絡傳輸（shū）到控製中心（xīn）進行實時監（jiān）控，保證了設備的正（zhèng）常運行和產品的質量（liàng）一致性，同時也邁出申億精密數字化轉型的重要一步。
此外，在同（tóng）一個車間裏完成從材料到成品的全流程，各生產區間的產品轉運和工藝（yì）鏈接由智能AGV完成，優化了轉運動線，降低工人勞動（dòng）強度，提高了（le）產出效（xiào）率，充分實現（xiàn）了產線最短、效率最高的目標。
值得一提的是，申億精密車間頂部還采用了太陽能光伏發電技術，餘熱循環（huán）再利用，外牆也采（cǎi）用環保輕質材料，降低了能源消耗，實現節能降碳綠色生產。
申億精密負責（zé）人表示，申億要建設的是一個世界一流的企業，一個技術領先、品質穩定、節能高效可（kě）持續發展的新型零部件製造領域的燈塔（tǎ）工（gōng）廠，一個運用模擬仿真（zhēn）、數字孿生、智通（tōng）網聯（lián）、新能源技術的企業典（diǎn）範，用科技的力量引領（lǐng）行業進步，促進行業的整體提升（shēng）。
一次無悔入園的選擇
從進口到國產
自進（jìn）駐雨花經開區以來，申億精密一直致力於做一（yī）件事：自主研發，實現進口緊固件的（de）國（guó）產替代（dài）。
此前，高端緊固件（jiàn）30%仍依賴進（jìn）口，尤其是用於核電、高鐵上關鍵（jiàn）緊固件仍受（shòu）製（zhì）於人，不能自（zì）主可控。
多年來，申億精密依托以申億研究院為核心的（de）團隊，經過多年不懈探（tàn）索和自主研發，已實現工程機械關鍵部位的關（guān）鍵核心緊固件（jiàn）進口件替（tì）代，配套率超過90%。
當前，申億精密（mì）正在承擔實施工信部立（lì）項的“裝備用（yòng）高性（xìng）能緊固件產品開發（fā）”和“重點緊固件產品、工藝‘一條龍’應用示範方向”兩項重大攻關項目。
申億精密提供的產品廣泛運用於工程機械、航空航天、高鐵橋梁等重點領域，在鑄造全球最大噸位（wèi）履帶起重機、全球首台永磁電機驅動盾構機等“大國重器”過（guò）程中提供了高性能緊固連接件（jiàn）解決方案。
一個個（gè）產品案（àn）例、一個個應用場景，一個個研發項（xiàng）目，更（gèng）在見證著申億精密的創新實力和為湖南發展（zhǎn）作出的巨大貢獻。
而雨花經開（kāi）區對申億精密的全方位支持和精準幫（bāng）扶，更讓企業卸掉包袱，輕鬆上陣。
你看（kàn），形（xíng）式很多樣，線下（xià）走訪、線上聯絡，不敢鬆懈；
你看，服務很多元，既承（chéng）擔土地報建、項目申報等服務（wù），也提供疫（yì）情防控、市（shì）場渠道開（kāi）拓等指導；
你看，辦（bàn）事很高效，既幫助申億完成（chéng）兩項政策（cè）申報，牽線銀行、解決（jué）企業資金需（xū）求，又促成申億精密與中建三局集團戰略合作。
從申（shēn）億（yì）精密的（de）熱情介紹可以看出，多年來，申億精密願（yuàn）意在雨花經開區紮根深耕，不（bú）斷給園區投出“信任票”；園區也持續（xù）用真心和貼心服務企業，換來（lái）企業與園區同生共長的（de）繁榮景象（xiàng）。
如今，中機申億檢驗檢測及高端零部件智能（néng）製造生產（chǎn）基地（dì）的正式投產，也讓雨花經開區的未來有了更（gèng）多憧憬（jǐng）和想（xiǎng）象空（kōng）間。
我們能夠（gòu）期待的（de）是，未來會有更多像申億（yì）精密一樣的企業進駐園區，共同肩負（fù）起打破國外壟斷，實現產品資源自主可控，實現中國製造領先世界的（de）夢（mèng）想。
