切削刀具（jù）的選擇不僅影響機床加工效率，還會影響零（líng）件加（jiā）工質量，是CNC加工的重要要素。
CNC刀具的性能（néng）要求
由於數控機床具（jù）有加工精度高、加工效率高、加工過程（chéng）集中、零件夾緊時間短等特點，因此（cǐ）對使用的數（shù）控刀具提出（chū）了更高（gāo）的要求。
選擇CNC工具時，首先以標準工具為主（zhǔ）要工具，根據（jù）需要可以選擇各（gè）種高效率複合工具和特殊工具。在選擇標準CNC工具時，應根據實際情況（如可索（suǒ）引工具、固體碳化物（wù）工具、陶（táo）瓷工具等）盡可能選擇各種高級工具。
在選擇CNC機床工（gōng）具來處理刀具時，還必須考慮以（yǐ）下方麵：
1、數控工具的型號、規格和精（jīng）度等級
數（shù）控刀具的型號、規格和精度等級應符合加工要（yào）求，刀具材（cái）料應與工件材料兼容（róng）。
2、切削性（xìng）能好。
為了適應粗加工和機床的加（jiā）工，可以使用大的回切和高進給，可以承（chéng）受高（gāo）速切削和強切削性能。 同時，同一批次刀具的切削性能和刀具（jù）壽命必須（xū）穩定，才能根據刀（dāo）具壽命的差異改變刀具，或者通過數控係（xì）統管理刀具壽命。
3、高精度（dù）。
為了（le）滿足高精度數（shù）控加工和自動刀具更換的要求，需要高精（jīng）度，如一些實心立銑刀的徑向尺寸精度。
4、高可靠性（xìng）。
為了確（què）保刀具不會意（yì）外損壞，並且CNC加工中不會出現潛在缺陷，刀具和附（fù）件必須可靠且適用。
5、高耐用性。
CNC加（jiā）工中使用（yòng）的工具在粗加工和精加工中，其耐久性比（bǐ）通常的機床加工中使用（yòng）的工具高（gāo）。
在CNC加工中，刀片切斷和刀片去除不能像通（tōng）常的（de）機（jī）床那樣（yàng）進行處理，在時（shí）間（jiān）上可以手動處理。刀片易於包裝（zhuāng）工具和工件。它損壞了工具，劃傷了工件的加工表麵，並造成進一步的傷害和設備事故（gù）。由於機器的質量和安全運行，刀具斷裂和刀片的縮回（huí）性能良好。
如（rú）何選擇刀具
由於CNC機床的主軸速度和範圍比普（pǔ）通（tōng）機床高得多，主軸（zhóu）的輸出功（gōng）率也（yě）很大，因此與以往（wǎng）的加工方法相比，對包括高精（jīng）度、高強度、高剛性、高（gāo）耐久性、高耐（nài）久性、尺寸穩定性、容（róng）易設（shè）置和（hé）調整在內的CNC加工工具提出了更高的（de）要求。 這就需（xū）要適當的工（gōng）具結構、標（biāo）準化和幾何參數的（de）串聯。 CNC工具是（shì）提高加工效率的前提條件之一，其（qí）選擇（zé）取決於加工對象部件的形狀、材料的狀態、夾具的剛性（xìng）、機床選擇（zé）的工具。 請考慮（lǜ）以下事項：
1、根據零件和材料的切削（xuē）性能選擇刀具。
對（duì）於旋轉或研磨高強度鋼（gāng）、鈦合金和不（bú）鏽鋼部件，建議使用具有更好耐磨性的可索引碳化物工具。
2、按（àn）零（líng）件加工階段（duàn）選擇刀具。
也就是說，在（zài）粗加工階段，主（zhǔ）要通過去（qù）除精加（jiā）工來降低剛度，目的是（shì）選擇（zé）更精確的工具，在半精（jīng）加工過程中，主要確保零件的加工精度和產品質量，但確保了更高性能和高精度刀具的耐（nài）久性，在粗加工（gōng）階段使用的工具精度較低。 另外，精（jīng）加工台中（zhōng）使用的工具精度很高。
如果選擇相（xiàng）同的工具進行粗加工（gōng）和精（jīng）加工（gōng），則從精加（jiā）工中去除的大（dà）部分刀具邊緣會稍微磨損，並且由於塗層磨損而磨損，因此建議在粗加工過程中選擇從精加工中去除的工具。 持續使用會影響精加工。 加工質量，但對粗糙（cāo）表（biǎo）麵處（chù）理幾乎沒有影響
3、根據加工區域的特性選擇刀具和幾何參數。
如果零件的結構是可以接（jiē）受的，則具有大直徑和小縱橫比（bǐ）的工具必須選擇超中心銑削刀（dāo）具（jù）的邊（biān）緣，以切割薄壁和超薄（báo）鍾擺零件，並且必須有（yǒu）足夠的向心角來降低（dī）刀具和切削零件的切削力。 在鋁或銅（tóng）等（děng）軟質材料的加工部件（jiàn）中，選擇具有稍大（dà）角的立銑（xǐ）刀，不會（huì）超過4齒。
文章出處：精密加工 徐州CNC加工中心http://www.dxqiumoji.com/cn/info_15.aspx?itemid=687
