如今，數控火（huǒ）花機已經得到了廣泛的應用，而搖擺功（gōng）能（néng）是（shì）數控火（huǒ）花機最重要的功能。搖動對於減（jiǎn）少加工時間和獲得良好的表麵非（fēi）常有效。但是，並不是每個（gè）工廠都很好的利用了搖一搖的（de）功能。主要原因是設計師不想（xiǎng）用足夠的電極縮減，擔心太多會降低精度。如果我們對電極還原和抖（dǒu）動有足（zú）夠的了解，我們可以使用適當的電極還（hái）原來大大提高加工效率。
1.電極還原
(1)電極還原的概念。
放（fàng）電過程中存在火花隙。為此，電極必須做得比要加工的形（xíng）狀小。減少的（de）數值（zhí）稱為電極減（jiǎn）少量。
電極縮減率R=(空（kōng）腔尺寸-電（diàn）極尺寸)÷2
電極減寸示意圖▲
(2)電（diàn）極尺寸的（de）減小決定（dìng）了加工速度。
放電能量越大，加工速度越快，放電間隙越大。如果電（diàn）極壓下量增加，加（jiā）工速度(去除率)可以提高幾倍。還有一點很重要，粗加工條件不（bú）僅速度快而且損耗低（dī）。也就是說，如果電（diàn）極尺寸減小（xiǎo）足夠，則可以（yǐ）使用高效率和低損耗的條件。
電極英（yīng）寸的減少決定了速度▲
2.如何（hé）獲得良（liáng）好的表麵質量
粗糙的表麵質量非常粗糙，但我們希望在（zài）短時間內獲得良（liáng）好的表麵質量。實現這一目標的最佳方法是使用粗加工條件加工大部分表（biǎo）麵，然後（hòu）使用精加工條件加工表麵。
此（cǐ）外，為了（le）減少處理（lǐ）時間，應該在適當的時候（hòu）改變處理條件。例如，如果你開始粗加工的最大粗糙（cāo）度為40μm，最後你想獲（huò）得5μm的粗糙度，那麽（me）你必須在粗（cū）加工和精加工之間有多個階段來改變加工條件。
(1)底麵
底部可以通過改變條（tiáo）件和設置高度來實現。但由於粗（cū）加工的放電（diàn）間隙大於精（jīng）加工的放（fàng）電間隙，側表麵無法實現。
底（dǐ）層處理▲
(2)搖動（dòng）實現側麵加工。
為了加工側麵，電極必須靠近側（cè）麵。
以及底部和側（cè）麵處理▲
在垂直於加工（gōng）方向的平麵內的（de）運動稱為搖動，搖動的（de）目的是完成側麵加工。
並晃動加（jiā）工方向▲
3.二維振動對精確度的影響
(1)搖動後的形狀（zhuàng）
首先，我們需要知道搖晃後的形狀。如果把（bǎ）電極搖成一定的形（xíng）狀，電（diàn）極的每一（yī）部分都要搖（yáo）成同樣的形狀，然後畫出電極的外形，這就是成品（pǐn）形狀。該方法適用於任何晃動形狀（zhuàng），是確定加工形狀的有效（xiào）方法。
有些晃動會導致形狀不準確，但總的（de）來說誤差不是（shì）很大。我們需要對這（zhè）些事情有足夠的了解。先說二維形狀的抖（dǒu）動分析。
搖動時，電極（jí）的每個部分都（dōu）呈現相（xiàng）同的形狀（zhuàng）▲
(2)循環搖動
電極的每（měi）一個尺寸都會（huì）比實際形狀小一點（diǎn），所以要得到想要（yào）的形狀，需要在各個方向上放大（dà）R的尺寸。將一個R向各個方向展開，相當於R在每一點做圓周運（yùn）動。下圖說明直線部分沒（méi）錯，但（dàn）是尖角部分（fèn）不夠。
對於一般（bān）形（xíng）狀，如下圖所示，電極的英寸減少使外圓（yuán）角半徑變小，而內圓角半徑（jìng）變大。這種（zhǒng）變形就像圖案偏（piān）移一（yī）樣。使用（yòng）圓形搖動後，加工的形狀是（shì）正（zhèng）確的。如果使用CNC或線切割作為電極，並使用偏移量來確定電極減少量，則圓（yuán）形搖動將形成沒有（yǒu）尖（jiān）角的正確形狀。
另外很重（chóng）要的一點是:循環抖動。這是標準的搖（yáo）法，沒有過切。如果不太了解搖號，建議選擇（zé）搖號方式。
(3)方形搖動
對於電火花加工來說，拐角加工是最重要的加工之一（yī）。如果腔體本身是正（zhèng）方（fāng）形或者長（zhǎng）方形，如下圖，正方形（xíng）晃動比圓形晃動好。在這一點上，方形平移的處理效率高於圓形平移。
但是如果對一般的形狀用方搖，就有問題了。舉個例子，如下圖所示，如（rú）果用正方形晃動，對角區域會切得太多（duō），最明顯的錯誤就是（shì）角度（dù）為45度的時候。
帶方形平移的（de）對角線部分過切▲
4.三維晃動（dòng）對精度的影響（xiǎng）
三維（wéi）晃動對尺寸的影響，對於X-Y平麵可以參（cān）考二維Y-Z或Z-X平麵。
畫
3D電極▲
(1)底部形狀（zhuàng）簡單
對於一般的數控電火花機床來說，上下晃動（dòng）值是恒定（dìng）的(這種方（fāng）法稱為“底部簡單造型”)。如果X-Y平麵循環平移，則X-Z或Y-Z平麵與正方形平麵相同。這意味著（zhe）底部（bù）半徑和底部坡度是相同的。一般由於R的加工偏置，底部半徑和（hé）斜（xié）率會變小。如果使用底部形狀簡單的電極，底部（bù）的尖角會被過度切割。過切值應根據電極R的比值（zhí）來確定..正因如此（cǐ），粗加（jiā）工容易出現過切。
對於3D電極，如果要使用（yòng）簡單底部（bù）形狀的模式（shì），那麽電極的底部拐角半徑和斜率必須（xū）與最終形狀一致。
(2)底部形（xíng）狀複雜
如上（shàng）圖所示，你（nǐ）很難確定（dìng）某些電極的底部半徑，或者有時電極（jí）底部不平整。這些電極不可能做到如上所述（shù）。“底（dǐ）部形狀複雜”(球麵平（píng）移)的三維模（mó）型可以解決這個問題。
畫
典型（xíng）的方式是:底部形狀複雜。在這一側(z-x或y-z平麵)，看起來像是圓形平移。沒有過度切割的區域。如（rú）果使用（yòng）大電極，這種（zhǒng）方法也適用於粗加工。
畫
簡單底形和複雜（zá）底形▲
5.結論
①適（shì）當的R，越大越好，可以大大減少加工時間（jiān）。
②基本上應該用圓來搖，因為它各個方向的R值都一樣，圓搖是最安全的方式。
③選擇方抖會造成尖角（jiǎo）和斜邊處的過切，隻適合矩形。
④簡單形（xíng）狀的二維晃動（dòng），采用圓形晃動，其X-Y平麵為圓形，但X-Z和Y-Z為方形（xíng）晃動，所以對於底部複雜形狀也會產生過切。
⑤基於圓形晃動最安全的原則，使用三維球形晃動，在（zài）各個方向都是（shì）圓形晃動，所以在三個維（wéi）度都是安全（quán）的。
⑥對精度要求高的複雜型腔，必（bì）須選用三維球麵搖動；對於大多數電火花加工，一般二維圓周平移就能滿足（zú）要求，比三（sān）維球麵晃動更容易獲得（dé）良好的光滑（huá）度和高效率。
文章出處：精密加工 CNC數（shù）控精密電火花機床（chuáng）http://www.dxqiumoji.com/cn/info_15.aspx?itemid=683
