由於中小型精密加工生（shēng）產技術門檻不高，國內中小型精密加（jiā）工企業約 2000 家，其中有一定（dìng）規模的企業為 300 多（duō）家，產值在億元以上的約五六十家，集中度不高。經過近年來的積累，我國電（diàn）動機製造行業在技術方麵有突飛猛進的發展，通過（guò）自（zì）主研發掌握了部分主流生產技術，但行業（yè）內仍存在明顯的結構性失衡現象，國內中低端市場供給過剩，高端供給不足。國內中低端市場（chǎng）呈（chéng）現出無序、盲目擴張的態勢，導致行（háng）業內低端市場競爭激烈。雖然目前內資企業呈現出向高端發（fā）展的趨勢，但（dàn）在短期時間（jiān）內競爭格局難以改變。
1、行業特點
（1）周期性
精密（mì）加工設備製造行業已經處於成（chéng）熟期，精密加工設備廣泛應用於國民經濟各領域，精（jīng）密加工行業景氣周期基本（běn）跟隨宏觀經濟周期波動。如果我國經濟發展速度較快，則精密加工產品的市（shì）場需求加大，行業景氣度水平上升；反之，經濟發展速度放緩或負增長，則（zé）精密加工產品（pǐn）的市場需求量將（jiāng）減少，行業景氣度水平下降。從長期來看，隨著我國經濟增長由政策刺激向（xiàng）自主增長的有序轉變，隨著產（chǎn）業結構調整（zhěng）、產業升級、節能降耗及環境保護帶來的新型工業化建設需求，國內整個精密加（jiā）工行業（yè）還將處於一（yī）個持續（xù）上（shàng）升（shēng）的周期當中。
（2）區域性
精密加工是重要的工（gōng）業設備，與（yǔ）各地區經濟發展程度和行業上下遊配（pèi）套有一定的（de）關（guān）係。目前華（huá）東、華北、東北、西南等（děng）地的精密（mì）加工廠商較多，其中東（dōng）部沿海地區的浙江、江蘇、上海等地最為密集（jí）。
（3）季節性
精密加工作為用途極其廣泛的工業產品，廣泛應用於（yú）多種行業。總體來看，精密加工企（qǐ）業受某一行（háng）業領（lǐng）域需求季節性波動的（de）影響較小，並無明顯的季節性特征。
2、 行業競爭格（gé）局
目前，我國精密加工行業屬於勞動（dòng）密集型加技術密集型產業，大中型精密加工市場集中度較（jiào）高，中小型精密加工市場的集中度較低，競爭激烈。精密加工行業內部存（cún）在較大的分化，上市企業、大型國有企業因資金充足、產能規模較（jiào）大、品牌知名度較高（gāo）等原因，在整個行業的發展中占據了先機，逐步擴大了市場（chǎng）占有（yǒu）率。而數量眾多的（de）中小型的、同質（zhì）化的精密加工生產企業隻能分享剩餘的市場份額，在（zài）行業（yè）內形成“馬（mǎ）太（tài）效應”，促使行業集中度有（yǒu）所提升，部分弱勢企業被淘汰。
普通類型精密加工生產企業（yè）眾（zhòng）多，單一生產企業市場份額（é）普（pǔ）遍較低，市（shì）場集中（zhōng）度（dù）不高，但近（jìn）年行業正處於不斷整合的過程中，有逐漸提高的趨勢。國內（nèi）中小型精密加工生產企業約 2,000 家，其中具有一定生產規模的約 300 家，主要集中在浙江、江（jiāng）蘇、上海（hǎi）、山東、廣東、福建等省市。根據中國電器工業協會中小（xiǎo）型精密加（jiā）工分會的統計：2021 年統計的 60 家（jiā）中小精密加工的主要生產（chǎn）企業（yè）中，有（yǒu） 12 家企業電動機產品銷（xiāo）售收入超過 10 億元（yuán），電動機（jī）產（chǎn）品銷售收入行業內營（yíng）業收入前三名（míng）為臥龍電氣集團（tuán）股份有限公（gōng）司、佳木斯精密加工股份有限公司、珠（zhū）海凱（kǎi）邦精密加工製造有（yǒu）限（xiàn）公司（sī）。
從中小型精密加工行業的發（fā）展勢頭來看，“十三五”期間，行業部分（fèn）企業通過產品新技（jì）術應用、專用化程度提升、能效升級（jí）及品質（zhì）控製等，獲得了中（zhōng）高端（duān）市場的（de）認可，智（zhì）能製造新模式逐步推進，優質企業發展勢頭良好（hǎo），缺乏核心競爭力的企業（yè）經營困難增加，麵臨逐步被淘汰的窘境。在中小型精密加工市場，高技（jì）術含量產（chǎn）品如永磁伺服精密加工、高（gāo）效精密加（jiā）工（gōng）、專用精密加工等市場競爭相對良性。而在（zài）低端市場，由於生產企業眾（zhòng）多，同質化嚴重，以低價參與市場競爭的現象較為普遍，導致低端市場利潤率偏（piān）低。
3、影響行業發展的重要驅（qū）動（dòng）因素
（1）有利（lì）因素
1）國家產（chǎn）業政策支持行業發展
在所有電能消耗中，有 70%左右耗費在工業領（lǐng）域，而工業精密加工的耗電量又占據整個工業領域用（yòng）電的 70%左右，是（shì）用電量最大（dà）的耗精密加工械。工業領域精密加工能效每（měi）提高一個百分點，可年節約用電 260 億千瓦時左右。因此，精密加工能效提升已經成為我國節能減排的（de）重要途徑。2021 年 10月，工信部發布《精密加工能效提升計劃（2021-2023 年（nián））》總體目標（biāo）是，擴大（dà）高效節能精密加工綠色供給，拓展高效節能精密加工產業鏈（liàn），加快高效節能精密（mì）加工推廣應用，到 2023 年高效節能精密加工年產量達到 1.7 億千瓦，在役高效節能精密加工占比達到 20%以上。目前我國高效精（jīng）密加工的市場應（yīng）用（yòng）比例仍然相對較低，在用的高效（xiào）精密加工僅（jǐn）占 3%左右，精密加工係統（tǒng）運行（háng）效率比國外先進水（shuǐ）平低 10-20 個百分點。推廣應用一批關鍵核（hé）心材料、部件和工藝技術裝備，形成一批骨幹優勢（shì）製造企業，促進精密加工產業（yè）高質量發展。未來高效精密加工的（de）市場應用比例將大幅上升。通過推廣高效精密加工、淘汰在用（yòng）低效精密加工、對低（dī）效精密加工（gōng）進行高（gāo）效再製造，以及對精密加工係統根據其負載特性和運行工況進行匹配節能改造，將對高效精密（mì）加（jiā）工的發（fā）展（zhǎn）帶來（lái）巨大的（de）市場空間。
2）下遊需求廣泛，市場（chǎng）前景廣闊
精密加工是風（fēng）機、泵、壓縮機、機床、傳輸帶等各（gè）種設備的驅動裝置，廣泛應用於冶金、石化、化工、煤炭、建材、公用設（shè）施等（děng）多個行業和領域，量大麵廣，對於（yú）精密加工（gōng）的需求保持持續穩定。這些行業的景氣程度與國民經濟發展速度和固定資產投（tóu）資增長水平保持著高度的正向相關性，我國國民經濟的持續、快速發展、工業化水平（píng）的逐步提高為中小型精（jīng）密加工行業的持續、快速發展提供了良好的基礎。
3）產（chǎn）業國際轉（zhuǎn）移
發達（dá）國家因勞動力成本等因素，逐漸將精密加工製（zhì）造轉（zhuǎn）移至發展中國家（jiā）。目前，中國已經成為（wéi）世界精密加（jiā）工的生產（chǎn）製造基地，多家國際知名精密加工製造商如 ABB、SIEMENS、GAMESA 等均在中（zhōng）國設立了製造中心。而（ér）國內本土企業，受益於國內完整的產業鏈配套、技術人（rén）才和成本優勢等，在精密加工產業的國際轉（zhuǎn）移中會分享（xiǎng）到更多的市場紅利。
歐盟（méng）、美國等發達國家從事（shì）傳統精密加工（gōng）生產的企業呈現逐漸減少的趨勢，他（tā）們轉而從國（guó）外進口精密加工，這也給中國帶來了巨（jù）大的商機。中國（guó）未來可能成為（wéi）世界（jiè）精（jīng）密（mì）加工的製造工廠。另外，其他發（fā）展中國家對精密加工的需求量增長迅速，近幾年的經濟一直保持著高速增（zēng）長，基礎設施建設以及（jí）相關製造（zào）業的快速發展形成了對精密加工產品的大量需求，也促進我國精密加工產品（pǐn）出口。
（2）不（bú）利因素
1）我國整體（tǐ）技術水平與國際一流企業相比（bǐ）仍有一定差距
從（cóng）全球精密加（jiā）工市場的競爭（zhēng）格局來看，占主導地位的仍是幾家大的跨（kuà）國集團，國外先進的精密加工製造企業普遍（biàn）采用自動化程（chéng）度高的生產流水線及加（jiā）工（gōng）中心（xīn）生產，生產效率和產品可靠性均較高（gāo）。他們在（zài）大中型精密加工的技術上占有（yǒu）較大的優勢。國內的精密加工行業近些年雖然通過合作、引進等方式來盡快提升自己的製（zhì）造水平，但在高效產品設計、工藝改進等相關學科普及較晚，所能提供的科研人才和專業技術人才較為匱乏，在絕緣材料、磁感材料（liào）等材（cái）料工業方麵也相對落後，與（yǔ）國際一流廠商相（xiàng）比（bǐ）仍有一定差距。
2）低端產品產能過剩（shèng）導致的過度競爭
目前我國精密加工製造業的行業（yè）集中度不高，企業規模普遍較小，抗（kàng）風險能力較弱。國家對能效標準的執行力度有（yǒu）所欠缺，並且大多數企業產品技術含量較低，產品結（jié）構（gòu）不合理，大部（bù）分企（qǐ）業隻能生產普通中低端產品，大（dà）量產能（néng）集中在低端產品市場，產能過（guò）剩導致過度競爭，不利於行業的持續健康發展。
4、行業發展趨勢
（1）高效節能化
精密加工產品通過優化（huà）自身的電磁及結構設計、采用新材料、使（shǐ）用新設備和運用（yòng）先進的製（zhì）造（zào）工藝，降低精密加工的銅、鐵、雜散以及機械損耗，提高能量轉化過程中（zhōng）的利用水平。精密加（jiā）工產品，特別是（shì）中小型精密加工廣泛的設計工業的各個領（lǐng）域，其能源使用效率的提升（shēng）對於節約電力資（zī）源、提高企業（yè）經濟效益和保護環境等（děng）方麵均有（yǒu）重要的意義，是我國完成節能減排（pái）目標的重要途徑。
我國的經濟持續高速發展也使得我國（guó）已經成為了全（quán）球第一（yī）大能源消耗國（guó）。我國政府在哥（gē）本哈根會議期（qī）間承諾：“到（dào） 2020 年，中國單位 GDP 能耗（hào）和二氧化碳排放（fàng）比（bǐ） 2005 年下降 40%-45%”。“十二五”規劃明確提出：在“十二五（wǔ）”期間，單位 GDP 能耗和二氧化（huà）碳排（pái）放分別降低 16%和 17%。中國在巴黎大會召開（kāi）前提交的國家自主貢獻文件中，提出（chū）將於（yú） 2030 年左（zuǒ）右使（shǐ）二氧化碳排（pái）放達到峰值，並爭取盡早實現，2030 年單位國內生產總值二氧化碳排（pái）放比 2005 年下降 60%到（dào） 65%。麵向未來，中國將把生態（tài）文明（míng）建設作為“十三五”規劃重要內容，落實創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念，通過科技創新和（hé）體（tǐ）製機（jī）製創新，實施優化產業結構、構建低碳能源體係、發展綠色建築和低碳交通（tōng）、建立全國碳排（pái）放交易（yì）市場等一係列政策措施，形成人和自然（rán）和諧發展現代（dài）化建設新格局。
在能源生產（chǎn）、能源輸送和（hé）能源消費（fèi）三個環節同（tóng）時采用有效措施提高（gāo）能源利用效率是在保持經濟持續發展的（de）同時降低單位 GDP 的能耗的唯一方法。精密加工用電量占全社會用電量的 70%以上。因此（cǐ），提高精密加工能效（xiào）成為（wéi）我國實（shí）現節（jiē）能（néng）減排政策中的必要手段。精密加工及係統效率的提升已成為節能減排潛力最大的產業之一（yī）。國際上，各國政府和組織紛紛研究不同應用領域、不同（tóng）工業（yè）部門的各種各樣精密加工係統的節能方案，製定節能導則、標（biāo）準、法規，並開發相關綠色節能產品，如：IEC 統一全球的（de）電動機能效（xiào）和測試（shì）方法標準：歐（ōu）盟的 EuroDEEM、美國 MMASTER 等精密加工係統（tǒng）節能平台，歐盟的生態設計計劃等。隨著我國積極推動和扶持高（gāo）效精密加工及精密加工係統節能工程的開展，以及史上最嚴“環保法”的全麵推（tuī）行，高效、超高效的中小型（xíng）精密加工（gōng）、調速專用精（jīng）密加工（gōng）、永磁精密加工、精密加工係（xì）統節能等產（chǎn）品的開發和綠色（sè）節能技術的應用已（yǐ）成精密加工產品發展（zhǎn）的必然（rán）選擇。
（2）專業定製（zhì）化
中小型精密加工行業下遊行業包括冶金、電力、石化、礦山、建（jiàn）材（cái）、市（shì）政、水（shuǐ）利（lì）等多個領域。下遊行（háng）業提（tí）高自身能源利用效率和生產專業化的需（xū）求（qiú）促使中小精密加工行業為下遊客戶開發出符合其自身特點的專業性、高效性的精密（mì）加工產品。中小型精密加工行業根據下遊客戶的（de）特（tè）點開（kāi）發定製化的防爆精密加工、變頻（pín）精密加工、雙速精密加工等（děng）產（chǎn）品不僅有利於提高客戶的用電效率，而且有利於精密加工製造企業強化產品研發能力形成核心競爭力，提高行業地位。
為了最大化的（de）提（tí）升終端客戶的能源使用效率，中小型精密加工生產企（qǐ）業不僅需要（yào）為水泵、風機、壓縮機製造商提供專業化的（de）通用（yòng）型號的精密加工產品還需要根據終端客戶的需求，參與（yǔ）到水泵、風機、壓縮機（jī）製造商的產品設計和研（yán）發過程中，根據產品的性能需求，為其定製化設計和製造（zào）相適應的精密加工產品。通過深入參與（yǔ）下遊產品的設計和研發，強化（huà）公司產品（pǐn）市場適應性的同時（shí）進一步強（qiáng）化公司與下遊客戶的合作關係，為鞏固和擴大公（gōng）司產品的市場占有率提供有效的保障。
（3）智能自動化
目前，國際上先進的精密加工係統已集成了診斷、保護（hù）、控（kòng）製（zhì）、通訊等（děng）功能，可實現精密加工係統的自我診斷、自（zì）我保護、自我調速、遠程控（kòng）製等智能化、自動化操控（kòng）。隨著我國裝備製造（zào）業向高、精（jīng）、尖方向發展及工業化、信息化兩化發展的（de）融（róng）合，精密加工係統智能化發展已成必然趨勢。針對（duì）工業領域使用的中小型精密加工係統，研究精密加工、負載、調速控製係統（tǒng）的合理匹配、優化設計及節能控製（zhì）等（děng）技術，開發內反饋調（diào）速精密（mì）加工及係統、雙饋精密（mì）加工節能控製裝置、相控節（jiē）能控製裝置、精密加工（gōng）係統能效（xiào）分（fèn）析及管理軟件等，實現精密加（jiā）工係統（tǒng）控製、傳感、驅動等功能的集（jí）成（chéng）設計製造，滿足不同工況（kuàng）及負載特性的需求（qiú），已經被越來越多（duō）的企業所接受。
（4）集成一體化
隨著電力電子技（jì）術、計算機技術、微電子技術及控製理論的發展和應用，中小（xiǎo）型精密加工應用領域日益廣（guǎng）泛。為實現優質、高效（xiào）和低成本的運行，中小型精密加工在各種（zhǒng）不同的工況下與計算機（jī）、精密（mì）加工控製器、功率變換器、傳感器等諸（zhū）多方麵連接（jiē），還往往要與後級的執行機構和負載（如各種機械、液壓、氣動裝（zhuāng）置）整合起來。這樣，精密加工已不僅僅隻是一個零部件級（jí）的執行機（jī）構，而是一（yī）個可以實現預（yù）定功能（néng）的完整的機電一體化係統。國際上，ABB、西（xī）門子、三菱等都已從精密（mì）加工製造企業發展為國際知名的精密加工及控製係（xì）統生產企業，其產品範圍已從精密（mì）加工（gōng）為核心，延伸到變頻器、軟啟動器等精密加工控製領域，體現出了較大的技術和競爭優勢，占據了較大的市場份額。我國一些精密加工（gōng）製造企業已開始關注（zhù）並研究精密加工控製技術，在實（shí）現精密加工係統集成、參數優化匹配及控製一體化等方麵進行了有益的探索並推出了較為成熟（shú）的產品。
原（yuán）文地址：南京CNC加工http://www.dxqiumoji.com/cn/info_15.aspx?itemid=654
