精密軸承產生（shēng）了鏽蝕，不但影響精度和表麵粗糙度，而且降低了使用壽命（mìng），甚至報（bào）廢而不能使用。
精密軸承軸（zhóu）承防鏽工作是一項重要的工作，特別是工序間（jiān）的防鏽，像（xiàng）軸承在熱（rè）處理車（chē）間經過酸洗、清洗、磨削加工後，還有許多道工序。當產品不（bú）是采用流水生產時，一次順序地加工完畢就要儲存在中間庫內（nèi），因此工序間儲存的（de）軸承套圈必須進行防鏽。
傳（chuán）統采用防鏽油漆一樣（yàng）的防鏽油防鏽（xiù）方法及其不足軸承工序間防鏽一般采用的方（fāng）法有以下幾種：
1.浸在防鏽槽內
將軸承（chéng）圈套浸在（zài）5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防鏽效果尚好，但要許多防鏽槽等設備，占用大（dà）量（liàng）的空間，管理也不方便。
2.浸塗濃亞硝酸（suān）鈉溶液
將產品清洗後，浸入含有15%-20%的亞硝（xiāo）酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再將它堆放起來。采用這種方法其防鏽（xiù）期較短，一般僅能保持7-14天（tiān），而且在梅雨季節，由於天氣潮濕，隻（zhī）能保持2-3天就必須重新處（chù）理，需要花費人工和金錢（qián）。
3.塗油
像成品一（yī）樣塗上類似防鏽漆一樣的防鏽油。這一方法必須（xū）在（zài）執行下一工序前進行清洗，比較麻煩。
軸是機器中使用的非常重要的元件之一。主要（yào）是（shì）用於（yú）支撐旋轉部件，位於軸上的（de）齒輪和（hé）皮帶輪上有助於傳遞運動，軸是機器中（zhōng）的重要零件（jiàn）之一，用來支持旋轉的機械零件，可分為轉軸、傳動軸和心軸三種。軸在長期運轉的過程中，由於轉速較高，承受的扭矩較大，不可避免的會出現磨損問題，造成（chéng）生產效率（lǜ）低、加速設備老化、影響產品質量等一係列危害,嚴重時會造成設備被迫停機或（huò）者整條生（shēng）產線的停機。那麽軸承位磨損了如何緊急修複呢（ne）？
傳統修複方法隻能（néng）臨時應對，需要花費大量的人力和時間，對設（shè）備進行拆卸、運輸和安裝，修複時間較長，修複成本高。那麽還有其他更加快速（sù）有（yǒu）效的修複方法嗎？
采用漢迪可高分子複合材料修（xiū）複技術是目（mù）前較為成熟的和性價比較高的一種維（wéi）修方案。該材料具有良好的粘結性能，並通（tōng）過表麵烤（kǎo）油、打磨、清洗等處理，就可以現場（chǎng）在線（xiàn）修複，並且在線修複過程中不會產生高溫，能夠很好地保護設備本體不受（shòu）損傷，修複過（guò）程中也不受軸單邊磨損量的限製，此外，該技術（shù）不需要對設備（bèi）進行大量的拆卸，僅對修複部位拆卸即可，大大縮短了企（qǐ）業停機停產時間，降低了企業（yè）的經濟損失。
（軸承位（wèi）磨（mó）損（sǔn）修複有哪幾（jǐ）種辦法）
軸承位磨損緊急修複方法如下：
1.對磨損表麵烤油，用砂輪機（jī）打磨，將鏽蝕及糟金屬除去，露出金屬本體
2.用無水乙醇（chún）清洗（xǐ）待修（xiū）複表麵，晾幹.
3.在（zài）工裝內壁塗抹脫（tuō）模劑，在軸表麵需要保護（hù）的地方（fāng）塗抹脫模劑（jì）.
4.按比例調和漢迪可高分子（zǐ）複合材料塗覆（fù）到待修（xiū）複表麵。
5.裝夾工裝，固化材料。
6.材料固化後拆（chāi）卸工裝，去除多餘材料，修正尺寸.
7.回裝軸承等其他部件，完成修複。
