超大型分體式三（sān）列圓柱滾子轉盤軸承（chéng）加工技術(10)

X.肯定工藝流程（chéng）。

X.1初步（bù）工藝流程

依據剖分軸承的構造特性，初步肯（kěn）定了工藝流程:鍛造→粗車→銑（xǐ）銜接麵→拚（pīn）接倒圓（yuán）→鑽鉸錐形（xíng）銷孔→半精車→滾道外表調質（zhì）→整形→精車→鑽孔→硬車滾道→終磨→間隙配合→裝配。

這種辦法存在以下問題:

1)粗車切斷資料較多，應力不能完（wán）整釋放（fàng）；

2)淬火後變（biàn）形(端部翹曲（qǔ）、徑向跳動)大，影響後續加工；

3)熱成型溫度高，成型件內應（yīng）力大，容易開裂。

X.2工藝流程優化

經過對上述問題的剖析，以為加（jiā）工剖分式軸承的關鍵是（shì）控製熱處置變形，保證成型質量。最終肯定了優（yōu）化的工（gōng）藝流程為（wéi）:鍛（duàn）造→粗車→去應力退火→半粗車→粗銑分離麵→振動時效→精銑分離麵→拚接倒圓→鑽鉸錐形（xíng）銷孔→半精車→鑽攻吊孔→附加回火(溫度170℃±10爐內保溫4h±0.5h) →滾道外表（biǎo）調質(溫度170℃±10℃，爐內保溫8h±0.5h)→整（zhěng）形（xíng）→附加回火→精車（chē）→鑽孔→硬車（chē）滾道→終磨→間隙配合→裝（zhuāng）配。

優（yōu）化後的工藝具有以下優點:

1)淬火（huǒ）前增加額外回火，能夠及時消弭或減少前道工序產生的剩餘應力，從而減少淬火變形；

2)熱成型後增加額外的回火能夠避免塑料開裂。

5.實踐處置（zhì）效果

優化工藝（yì）加工的軸承各項技術（shù）指標測試結果見表1，契合技術請求。軸承投入運用後，未發現異常現象。

表1軸承廢品的測試結果

表1廢品軸承mm測試結果