CNC精密加工（gōng）解讀:鋁合金內外（wài）牙（yá）螺紋加（jiā）工CNC加工的要點和技術規（guī）範

某廠為其它單位加工（gōng）大量的鋁件，其中需加工M6、M8、M10、M12內螺紋。原在鋁件上（shàng）加工螺紋孔，攻絲後再（zài）裝配螺栓，投入使用後用戶反映常因螺紋“爛牙（yá）”而（ér）報廢。在這種情況下我廠參（cān）考了有關資料，也沒有找（zhǎo）到一個合理的工藝方法，在實踐中通過大量（liàng）的統計數據，再（zài）加上反複實踐，現在采用加工（gōng）底孔後，再（zài）用螺栓自攻新工藝，從而（ér）避（bì）免了“爛牙”，提高了聯接強度。

螺紋自攻是一種（zhǒng）無切屑加工方法，它依靠材料的（de）塑性變形來形成牙型。在自攻過程中，工件部分材料受螺紋牙頂的擠壓，材料沿（yán）晶格的（de）晶麵滑移，填充到螺紋的牙槽內，形（xíng）成與（yǔ）螺紋牙（yá）型相同的螺孔牙型，實現螺紋聯接。而底孔尺寸過小，自攻無法進行；底孔過大，自攻（gōng）牙型不飽滿。根（gēn）據（jù）多元回歸分析原理（lǐ），借助於計（jì）算機進行分析得出如下確定內螺紋底孔尺寸經驗（yàn）公式：

d底=[(d內2+d外2)/2-0.2109t2]1/2
式中：d內為螺紋內徑；d外為螺紋外徑；t為（wéi）螺紋螺距；d底（dǐ）為底孔直徑。

例如，按M8螺紋孔計算：

d內＝6.647d外＝8t＝1.25
則：

d底=[(6.6472+82)/2-0.2109×1.252]1/2=7.3
所以取d底＝7.3-0.1
應當指出，該（gāi）經驗公式僅適用於（yú）鋁件內（nèi）螺紋M6、M8、M10、M12的底孔。其它內螺紋未做分析和實驗。

高的特（tè）點。鋁合金（jīn）的內外牙螺紋加工一直是數控機床加（jiā）工（gōng）中的（de）難（nán）點，其工藝方法主（zhǔ）要有手工切削和半自動或全自動車削兩種方式，但存在效率低下、精度低、生產周期長等缺（quē）點（diǎn）。

CNC精密加工解讀:鋁合金內外牙螺紋加工CNC加工的要點和技術規範

簡介CNC（ComputerNumericalControl）是指計算機數字控製的（de）一種自動化機床。CNC係統主要由硬件係統和軟件係（xì）統組成，其中硬件（jiàn）係統是實現對被加工零件的控製與（yǔ）編程的基礎，它包括：CNC控製器（CNC）、輸入裝置（IO）、輸出裝置（zhì）（OUTPUT）。

軟件係統則負責根據輸入的信（xìn）息進行（háng）計算並對運動部件進行驅動（dòng）[2]。加工工藝在數控機床上用硬質合金刀具車出（chū）內孔和外圓後，在刀（dāo）架上（shàng）安裝一個帶螺紋的螺母作為（wéi）基準麵；然後（hòu）利用絲杠帶（dài）動外圓旋轉一周（zhōu）使工件（jiàn）上的內孔與外圓相切（qiē）形成內螺（luó）紋；再利用（yòng）同（tóng）樣原理將外圓的另一端也轉過相同的角度（dù）形成另一個外螺紋[3]。優點（diǎn）

（1）效率高：采用多軸聯動方式可大大提高工作效率；

（2）精度（dù）高（gāo）：由於采用了精密滾珠螺杆副傳動及光柵（shān）尺定位保證了工件的重複定位精度；

（3）穩定性好：采用伺（sì）服電機驅動避（bì）免（miǎn）了傳統機械手易受環境幹擾而影響工作的情況；

（4）操作簡單方便：隻需通（tōng）過控製麵板上幾個按鍵即可完成全部操作過程[4]；

（5）適應性強：

CNC精密加（jiā）工解讀:鋁（lǚ）合金內外牙螺紋加工CNC加工的要點和技術規範（fàn）

1）能加工各種複雜型麵的產品；

2）能適應不同材質的產品[5]；

6）可實現無人操作[6]。