五軸CNC模具加工應用於鎮江綠能產業、船舶產（chǎn）業、航空業、汽車工業等大型加工

近（jìn）年來五軸CNC在（zài）各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形複雜（zá）零件高（gāo）效、高質量加工難題時，五軸聯動（dòng）技術無疑（yí）是解決這類問題（tí）的重要手段。越來越（yuè）多的廠（chǎng）家傾向於尋（xún）找五軸設備來滿足（zú）高效率、高質（zhì）量的模具產（chǎn）品加工。但是，您真的足夠了解五軸加工嗎？

人們普遍認為，五軸數控加工（gōng）技術（shù）是加工連續、平滑（huá）、複雜曲麵的唯一手段。一旦人們在設計、製造複雜（zá）曲麵遇（yù）到無法解決的難題（tí），就會求助五軸加工技術。但（dàn）是，五軸聯（lián）動數控是數控技術中難度最大、應用範圍最廣的技術，它集計算機控製（zhì）、高性能伺服驅動和精密（mì）加工技術於一體（tǐ），應用（yòng）於複雜曲（qǔ）麵的高效、精密、自動化加工。國際上（shàng）把五軸聯（lián）動數控技術（shù）作為一個國家生（shēng）產設備自動化技術水平的標誌。由於其特殊的地位，特別是對於航空、航天、軍事工業的重要影響（xiǎng），以及技術上的複雜性（xìng），西方工業發達國家一直把五軸數控係統作為戰略物資實行（háng）出口（kǒu）許可證製度。

五軸機床的機械結構形式

想要真正的了解五軸加工，首先我們要讀懂什麽是五軸機床。五軸機床（5 Axis Machining），顧名思義，是指在X、Y、Z，三根常（cháng）見的直線軸上加（jiā）上兩根旋（xuán）轉軸。A、B、C三軸（zhóu）中的兩個旋轉軸具有不同的運動（dòng）方式，以滿足各類產品的技術（shù）需求。 而在5軸加工中心的機械設計上，機床製造商（shāng）始終堅持不懈地致（zhì）力於開發出新（xīn）的運（yùn）動模式，以滿足各種要（yào）求。綜合目前市場上各類五軸機床，雖然其機械結構形式多種多樣，但是主要有以（yǐ）下幾種形式：

1. 兩個轉動坐標直接控製刀具軸線的方向（雙擺頭形式）。

2. 兩（liǎng）個坐（zuò）標軸在刀具頂端，但是旋（xuán）轉軸不與直線軸垂直（zhí）（俯垂（chuí）型擺頭式）。

3. 兩個轉動坐標直接控製空間的旋（xuán）轉（雙轉台形式）。

4. 兩個坐標軸在工作台上，但（dàn）是（shì）旋轉軸不與直（zhí）線軸垂（chuí）直（zhí）（俯垂型工（gōng）作台式）。

5. 兩個轉動坐標一個作（zuò）用在刀具上，一個作用在工件上（一擺一轉形式）。

術語（yǔ）：如果旋轉軸不與直線軸相（xiàng）垂直，則被認為是一根“俯垂型”軸。

看過這（zhè）些結構的五軸機床，我相信我們應（yīng）該明白了五軸機床（chuáng）什麽在運（yùn）動，怎樣運動。可是，這麽多樣化的機床結構，在加工時究（jiū）竟能展現出哪（nǎ）些特點呢（ne）？與傳統的三軸（zhóu）機床相比，又有哪些優勢呢？接下來就讓我們來看看五軸機床有哪些發光點。

02 五軸加工的眾多優點

說起（qǐ）五（wǔ）軸機床的特點，就要（yào）和傳統的三軸設備來比較。生產（chǎn）中三軸加工設備比較常見，有立式、臥（wò）式及龍門等幾種形式。常（cháng）見的加工方（fāng）法有立銑刀端（duān）刃加（jiā）工、側刃加（jiā）工。球頭刀的（de）仿形加（jiā）工等等。但無論哪種形式和方（fāng）法都有著一個共同（tóng）的特（tè）點，就是在加工過（guò）程中刀軸方向始終保持不變，機床隻能（néng）通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間（jiān）直角坐標係中的（de）運動。所以，在麵對下麵這些產品時，三軸機床效率（lǜ）低、加工表麵質量（liàng）差甚至無法加工（gōng）的弊端就暴露出來（lái）了。

與三軸數控加工設備相比，五聯動數控機床有以下優點：

1. 保持刀具最佳切削狀態，改善切（qiē）削條（tiáo）件（jiàn）

如上圖，在左圖中三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件（jiàn）邊緣移動時，切削狀態逐（zhú）漸變差。而要在此處（chù）也保持最佳切（qiē）削狀（zhuàng）態（tài），就需要旋轉工作台（tái）。而如果我們要（yào）完整加工一（yī）個不規則（zé）平麵（miàn），就必須將工作台以不同方向旋轉多次。可以看見，五軸機床還可（kě）以避免球頭銑刀中心點（diǎn）線速度為0的情況，獲得更（gèng）好的表麵質量（liàng）。

2. 有效避免刀具（jù）幹涉

如上圖，針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體（tǐ）葉盤等零件，三軸設備由於幹涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿（mǎn）足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升係統剛性，減少刀（dāo）具的數量，避免了專用刀具的產生。對於我們的企業（yè）老板來說，意味在刀具成（chéng）本方麵，五（wǔ）軸機床將會給您省錢了！

3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成五麵加工

如上（shàng）圖可以看出五軸加工中心還可以（yǐ）減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，隻需一次（cì）裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由於過程鏈的縮（suō）短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地麵積和（hé）設備維護費用也（yě）隨之（zhī）減少。這意味著您可以用更（gèng）少的夾（jiá）具，更少的廠房麵積和（hé）維護費用，來完成（chéng）更高效更高質量的加工！

4. 提高加工質量（liàng）和效率

如圖，五軸機床可以采用（yòng）刀具側刃（rèn）切削（xuē），加工效率更高。

5. 縮短生（shēng）產過程鏈，簡化生產（chǎn）管（guǎn）理

五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使（shǐ）生產管理和計劃（huá）調度簡化。工件越複雜，它相（xiàng）對傳統工序分散的生產方法（fǎ）的優勢就越明顯。

6. 縮短（duǎn）新產品（pǐn）研發周期

對於航空航天、汽車、船艇等領域的企（qǐ）業，有的新產品零件（jiàn）及成型模具形狀很（hěn）複雜，精度要求也很高（gāo），因（yīn）此具備高（gāo）柔性、高精度、高集成性和完整（zhěng）加工能力的五軸數控（kòng）加工中心可以很好地解決（jué）新產品研發過程中複雜零件加工（gōng）的精度和周期問題，大大縮短研發周期和（hé）提高新產品的成功率。（以上文章節選自公眾號前沿（yán）數控（kòng）技術）

雅（yǎ）博聖五軸CNC

大尺（chǐ）寸、高精度、高效（xiào）率（lǜ）

這種（zhǒng）大型（xíng）、開放式的設計，再加上高的Z軸加工行程設（shè）計，可（kě）以很輕易的進行物件表麵加工、槽銑加（jiā）工、鑽孔或其他的加工需求，同時（shí）也可達到高（gāo）精度的加工。

采用世界知名（míng）的五軸控製單元（yuán），若（ruò）有特（tè）殊精度要求，亦可同時采用光學尺，以（yǐ）增加加（jiā）工精度。

應用領域：

五軸（zhóu）CNC雕刻技術（shù）設備應用於綠能產業、船舶產（chǎn）業、航空（kōng）業、汽車工業等大型加工，是大型複合材（cái）料加工設計的一種（zhǒng）理想選擇。