對於（yú）市場（chǎng）上日新月異的新技術，很多企業管理者持（chí）觀望態度。在疫情背景下，越來（lái）越多的企業者認識到人力成本所帶來（lái）的難題，與此同時，疫（yì）情市場的影（yǐng）響，這也讓很多企業開始（shǐ）加快智能化轉型建設。在我們同多個企業合作的過程中得到一個認識（shí），那就是數字化轉型不僅僅是領先（xiān）企業，更是中小企業（yè）的提高自身（shēn）市場競爭力的有效途徑。某精密技術公司在這樣的環境背景下找（zhǎo）到了我們，該公司堅持（chí）穩健經營，持續創新，致力於為行業及客戶（hù）提供最具競爭力的（de）產品和服務。
在精密技術公司中，由於產品（如智能（néng）終端（duān）零組件、汽車零組件等）的加工公寓（yù）很（hěn）複雜，加工時間長，大工序有（yǒu）10-12個、小工序設計400-500個（gè）；相對應的，客戶和項目較多，也導（dǎo）致訂單變化快變動多；組（zǔ）裝多，如一對多的料號多等等；資（zī）源（yuán）分散（sàn），外協（xié）量大（dà），車間的資源分配難；生產產（chǎn）線、模具特殊（shū），且很多資源、項目交（jiāo）叉進行，對有限資（zī）源的設定和排產困難（nán）；資源調整快，高效（xiào）率應對成問題。
綜上（shàng）所述，精密技術企業在生產端的（de）難題為：
1. 產品切換時需（xū）要清洗，產品種類多（duō），計劃優化很困難，頻（pín）繁的清洗會大大（dà）降低生產率（lǜ）。
2. 訂單數（shù）量多，有緊急訂單插入的場合，計劃調整很（hěn）困難，無法快速回答交貨期 。
3. 多品種多訂單加上複雜（zá）的產品切換規則（zé），計劃人（rén）員手工製作計劃時負荷非（fēi）常大（dà）。
4. 半（bàn）成品、成品（pǐn）計劃缺乏（fá）聯動性，成品備料困難。
結合精密技術企業的生產特點（diǎn），南京能看正能量的短视频app精密科技有限公司可以很好地解決難題。
1. 在保證交貨期的前提下，最小化因產品切換而引起的時間，如清洗（xǐ），提高生產率 ；
2. 參照半成品計劃自動調整成品計劃；
3. 根據產品特性在連續生產幾批後自動安排（pái）中間換產時間；
4. 自動均衡多台設備間的負荷，以（yǐ）充分利用設備
5. 安（ān）達發APS提供靈活的參數配（pèi）置，較好實現了各項排程要求 ；
6. 嚴（yán）格遵守各項技術指（zhǐ）標，充（chōng）分利用設備，提高生產率及計劃精度 ；
7. 高速自動（dòng）化排產，大大減輕了計劃人員工作負荷。
