盤類零件的磨削加工大部（bù）分采用CNC成型磨削機床加工，對於有一定的加工難度（dù）嚴格要求的零件，適當放小加工（gōng）餘量，一次磨削過程達不到理想的（de）表（biǎo）麵光潔效果，可（kě）以重複磨削幾次。磨削尺寸較厚的（de）盤類零件時，必須根據盤件的材料、形（xíng）狀、熱處理方（fāng）法等綜合因素，適（shì）當放厚加工餘量。
CNC加工精（jīng）磨削時（shí）要嚴格控製磨削（xuē）變形和（hé）裂紋，工件表麵不（bú）能出現顯微裂紋，以免影響後續工序（xù）。精（jīng）磨削時的進刀（dāo）量要小（xiǎo），加工餘量在0.01mm內的（de）零件盡量選用冷凝液恒溫磨削。
CNC加工精磨削時要謹慎選擇磨削砂輪。對高（gāo）鎢、高硬度、高合金鋼（gāng）材，選用綠碳化矽砂輪。當加（jiā）工硬質（zhì）合硬度高、淬火熱處理後的材質（zhì）時，采用金剛（gāng）石砂輪，磨出的工（gōng）件精度高。
隨著新材料的發（fā）展，新式立方氮化硼砂輪在盤類零件上有良好（hǎo）的（de）加工效果，在CNC成型磨削（xuē）機床上精加工，加（jiā）工效果優於其（qí）它砂輪。
CNC加工精磨削時要及時修整砂輪，保持砂輪的銳利。使用鈍（dùn）化的砂輪（lún），會讓盤類表麵（miàn）滑擦、刻劃、擠壓（yā），產生溝槽造成工件表（biǎo）麵燒傷、顯微裂（liè）痕。冷（lěng）凝液補給要充足，磨削過（guò）程中淋到被磨削位置，以使鐵屑（xiè）和塵粒能順利排出。
