什麽是磨粒流磨削，也稱為磨粒流加工（AFM）或（huò）擠（jǐ）壓珩磨（extrude honing？），是一種應用於多種行業的精密精加（jiā）工（gōng）技術。此過（guò）程（chéng）的一些應用包（bāo）括：
去毛刺
邊半徑生成
表麵改進（拋光）
熱重鑄層的去除
將複雜的內部形狀拋（pāo）光至鏡麵光潔度
創建/改進閥（fá）門和配件內的氣體/液體流動路徑
為什麽（me）使用磨粒流加工？
磨粒流加工是20世紀60年代發展起來的一種（zhǒng）對內表麵進行平滑和拋光並產生可控半（bàn）徑的方法。手工拋光或去毛刺可能導致結果不一致或效率低下（xià），並且可能無法在複雜或內表麵上執行。
該工藝還可以優化流（liú）動係數或提高某些零件的高、低周疲勞（láo）強度。
過程
磨料流加工是指在含（hán）磨料（liào）、粘彈性化合物或磨料（liào）介質的（de）壓力下，通過夾具（jù）在（zài）待拋光、去毛刺和半（bàn）徑區域上來回流動。在典型的雙向流動過程中，兩個垂直相對的圓（yuán）柱體通過工件和工具形成（chéng）的通（tōng）道（dào）來回（huí）擠壓研磨介質。在單向係統中，研磨介質僅向一個方向流動，允（yǔn）許介質（zhì）從零件中流出，以便快速加工、輕（qīng）鬆清潔或簡單快速更換工具。
這個過（guò）程包括三個基本要素：夾具、機器和磨料。
固定裝置
夾具的設計是為了（le）提高待加工區域內磨料的速度。速度的增加將材料的去除（chú）集中在工件的特定區域（yù）。夾具可以由廉價的結構級尼龍製成，提供更充（chōng）分的強度與（yǔ）重量比，並且可以方便地加工成定製配置。高產量的夾具由鋼或鋁製成，並使用（yòng）聚氨酯（zhǐ）塗層（céng）的刀片來保護工（gōng）件不（bú）受磨料劃傷或開槽。根據零件尺寸和機器尺（chǐ）寸，夾具可以容（róng）納1到50個或更多。
流動磨床具（jù）有多種功能。首先，它必須能夠在規定的壓（yā）力（PSI/MPa）或流量（立方（fāng）英寸（cùn）/秒/升/分鍾）下泵送研磨介（jiè）質。其次，它必須能夠夾持和密封夾具之間的上（shàng）下介質（zhì）缸，在雙（shuāng）向流動係統。這兩種功能通常都由液壓缸完成。
研磨介（jiè）質通過推動下介質活塞從預加載的下介（jiè）質缸中泵出，然後流過（guò）夾緊夾具，最後向上進入（rù）上介質缸。當下介質活塞完全前進時，流動反向；上介質活塞前進，使介質通過夾具返回下缸。此流動循環代表一個序（xù）列，重複（fù）此循環（huán），直到（dào）達到預（yù）設的總介質位移值（zhí）（立（lì）方英寸（cùn）/升）。
大多數生產的（de）AFM機器（qì）還（hái）包括一個介質冷卻器，用於去除由研磨作用產生的熱量，以及一個（gè）夾具運輸裝（zhuāng）置，例（lì）如穿梭機或轉台，用於將夾具從裝載/卸載站索引到介質氣缸之間（jiān）的處理位置。自動介質貯存器可（kě）用於用研磨介質預填充內部（bù）體積較大的夾具，並確保有足夠（gòu）的介（jiè）質使機器始終在其全（quán）排量（liàng）活（huó）塞行程下運行（以避免“短循（xún）環”）。
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研磨介質係統
磨（mó）料（liào）流磨（mó）削中（zhōng）使用的磨料介質提供了（le）實際的材（cái）料去除（chú）：拋光、去毛（máo）刺和邊緣半徑。基質是一（yī）種粘彈性半固體，其（qí）粘度範圍從堅硬的膩（nì）子狀材料到柔（róu）軟的（de）、幾乎像油脂的稠度（dù）不等。在Winbro Flow Grinding，我們根據客戶的特殊研（yán）磨需求定製這種材料。請在我們的研磨（mó）介質係統頁（yè）麵中（zhōng）閱讀有（yǒu）關此定製解決方案的更多信息。
定製解決方案
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研磨介質係統
磨粒流磨削（也稱為磨粒流（liú）加工-AFM）中使用的磨料介質提供實際的材料去（qù）除（chú）：拋光、去毛刺和邊緣半（bàn）徑。每種介質配方由聚合物、可流動載體組成，其中混合了一種或多種粒度的磨料顆粒（lì）。載體或介質基是一種粘（zhān）彈性（xìng）半固體，其粘度範圍從堅硬的膩子狀材料到柔軟的、幾（jǐ）乎像油脂的稠度不等。介質基部的彈性特性支持磨粒流過表麵或通（tōng）過內部（bù）通道，以（yǐ）通過純研磨作用細化表麵（miàn）和邊緣。媒體基地本身由高（gāo）彈性的（de）硼矽（guī）氧（yǎng）烷“彈跳膩子”聚合物與油基潤滑劑混合，以增加流動性。聚合物含（hán）量高的載體將是堅硬的，可用於拋光或半徑大的特征；潤滑劑含量高的載體將是柔軟的，很容易通過（guò）小通（tōng）道或長通道（dào）。
盡管任何（hé）類（lèi）型的（de）自由磨料顆粒都可以混合到載體中，但最常（cháng）用的磨料是碳化矽（guī）和氧化鋁（lǚ）。它們在高性（xìng）能和中（zhōng）等（děng）成本之間提供了良好的平衡。通常，所用磨料的尺寸從粗的20目磨料（平均粒徑（jìng）~0.9mm）到（dào）非常細的600目磨料（liào）（平均粒徑~0.9mm）。研磨（mó）介質將（jiāng）包含約25%至約67%的磨（mó）粒（lì）（按重量計（jì））。
配方代碼（mǎ）
Winbro流動磨削磨料介質的（de）配方代碼描述了基體的（de）聚合物含量和（hé）介質的磨料含量。通（tōng）過理解公式代碼，用戶可以（yǐ）確定該介質的特性，從（cóng）而智能地選擇要用於給定操作的介質。例如：
WB57-20S（30）-36S（35）
該研磨介（jiè）質中的載體含有57%的聚合物（wù），且相對較硬。磨料含量為混合物：30%（按重量計）20目碳化矽磨料加35%（按（àn）重量計）36目碳化矽磨料（總共65%磨料顆粒/35%介質基）。這將是一個沉重和侵（qīn）略性的媒體，這將適合拋光大型鑄造工業閉式（shì）泵葉輪內部通道。
WB35-80（50）
這種（zhǒng）研（yán）磨介質中的載體隻有35%的重量聚合物，因此它（tā）比前麵的（de）例子更柔軟，更（gèng）易流動。磨料（liào）粒度單一，為80目較細的碳化矽，磨料含量為50%（按重（chóng）量計）。該介質用於（yú）去除流體控（kòng）製部件或電樞中相對較小直徑（2-3 mm）的孔的毛刺。
WB30-320S（30）
本例中的載體更易流動，其聚合物重量僅為30%。為了進一步提高流動性，磨料含量也降（jiàng）低到隻有30%的重量。由於它的低粘度和細磨粒尺寸，這種（zhǒng）介質將流經非常（cháng）小的直徑孔（0.4毫米），如重（chóng）新拋光纖維擠出模（mó）具。
變（biàn）化
磨料類型：磨料粒度後麵的後綴“S”表示它是碳化矽，最常用的（de）磨料。“A”表示氧化鋁，“B”表（biǎo）示碳化硼，“D”表示（shì）金剛石粉末（用於拋光（guāng）碳化鎢（wū）模具）。
媒體基（jī）礎：所有（yǒu）Winbro研磨媒體配（pèi）方代碼以字母“WB”開頭。我們的標準媒體基地，然後包含一個2位數的數字，描述百分比的（de）聚合物載體。2位數字後麵的字母“A”表示該介質中的潤滑劑已優化用（yòng）於拋光（guāng）。也就是說，這種介質提供了一（yī）個更明亮更有光澤的表麵外觀，特別是在不鏽鋼部（bù）件上，介（jiè）質的侵蝕性略有（yǒu）下降。例如：WB46A-120S（60）。2位數字後麵的字母“S”表示該介質中的潤滑（huá）劑已針對半徑邊（biān）緣進行了優化。對於這些“S”介質配方（fāng），與我們的標準介質基礎相（xiàng）比，通（tōng）過（guò）孔或通道移除的材料量顯著減少，而邊緣半徑的大小（xiǎo）不受影響。例如：WB40S-24S（62）
應用領域（yù）：適用於航空（kōng）航天、軍工、兵器工業（yè）、模具、汽車、醫療、紡織、電子等行業的金屬、鎢鋼、硬質合金、陶瓷等材（cái）料（liào）工件內表麵拋光/去毛刺/倒角等。有（yǒu）效提升產品光潔度、耐磨度、疲勞（láo）度等質量。
