精密零件加工行業的標準非常嚴（yán）格，並且加工（gōng）過程中（zhōng）有切入和切出等（děng）不同的過程，尺寸也會（huì）根據產品而有不同的具體要求，並且加工精度要求也會有所不同。一般來說，對精（jīng）密加工的精度要求很高，有（yǒu）時甚至可以精確到1mm以下的微米差，如果尺寸差（chà）異很大，則該產（chǎn）品將成為廢品，需（xū）要進（jìn）行重新加工才（cái）能滿足要求，該（gāi）過程非常耗時且費（fèi）力，有時候會使得所有的（de）原材料報廢，造成成本的增加，與此同時零件也必然是無法用了，因此精密零件加工是有很多要求的。
在精密（mì）五金加工過程中，機械加（jiā）工（gōng）工藝的應用所產生的力主要有兩大類：擠壓（yā）力和磨（mó）蹭力，要（yào）想使外力對精密（mì）零（líng）部件精度產生的（de）影響得到有效降低，便需要控（kòng）製上述兩方麵的力所產生的影響。
一方麵，在精密機械加（jiā）工工作開展之前，嚴格檢查加工設備。如果設備的固定零件位置偏緊，需采取及時的調整措（cuò）施，以此使設備對精密（mì）五金加工件（jiàn）產生的力的作用得（dé）到（dào）有效減輕，另一方麵（miàn）由於精密機械加工設備表層存在（zài）難以避免的摩（mó）擦。比如基於零件生產期間，精密零（líng）部件和機床發生相互接觸的情況下，便（biàn）會有相應的摩擦力（lì）形成。當生產工作持續（xù）進行，摩擦力便會隨著增加，因此，有必要在對（duì）設備進（jìn）行日常檢查過程匯（huì）總。打磨其表麵，使零件和設備（bèi）接觸產生的摩（mó）擦力得到有效減輕，進而使精密五金加工（gōng）件的（de）精度得到有效地提高。
為了（le）使精密機械加工工（gōng）藝對零件加工的精度得到有（yǒu）效地控製，要對機械加工工藝應用過程的溫度（dù）加以控製。由於精密五金加工設備在運行（háng）過程中，容易受到溫度的影響，無論溫度偏高還是偏低，均會對設備的正常可靠運行產生影響（xiǎng），基於實際加工期間，倘若是運行速度導致溫度偏高，需使用（yòng）冷水降溫法加以處理（lǐ）。比如：在對精密（mì）零部（bù）件打磨過（guò）程（chéng）中，處於機（jī）床上高速轉動的砂輪便會和零件之間產生相互摩擦，進而產生大量的熱。當溫度偏高的情況下，便會導致和砂輪相接觸的零件發生形變，此時便有必要采取冷水降溫法。合理地控製機械加工工藝應用（yòng）過（guò）程中的溫度很重要。
