刀具作為製造業的重要一環更應在創新中求發(fā)展“金鋒獎”第二屆切削刀具產品創新獎評選活動
07-25-2021
刀(dāo)具作為製造業的重要一環更(gèng)應在創新中求發展“金鋒獎”第(dì)二屆切削刀具產品(pǐn)創新獎評(píng)選活動


為鼓勵企業進行產品創(chuàng)新,2021年,金屬(shǔ)加工(gōng)雜誌社啟動“金鋒獎(jiǎng)”第二屆切削刀具產品創新獎評(píng)選活動。52家國內(nèi)外知名刀具企業、74款創(chuàng)新刀具產品同台競技。在激烈角逐中,曆經用戶、專家等的層(céng)層嚴格評審,最終的獲(huò)獎產品都有哪些可圈可點的創新技術呢?


第115期金粉講堂(táng),我們邀請到(dào)了11款國內獲獎產品(pǐn)對應企業(yè)的技術(shù)專家(jiā),詳細講解獲獎刀具的創新技術,或許你所遇到的加(jiā)工難題,在這裏(lǐ)就能找到答案。


三重抗振結構能給(gěi)加工帶來什麽?


液脹定位夾具能達到多高精度?


塗層技術如何發揮更大的作用?


可換頭鑽頭如(rú)何兼顧加(jiā)工性能與成本?


……


一覽國產刀具的創新實(shí)力


11款獲獎產(chǎn)品的主要(yào)創(chuàng)新點


下滑提前了解~


ZSD係列淺孔鑽


株洲鑽石切削刀具股份有(yǒu)限公司


刀具(jù)結構采用了三重抗振結(jié)構。第一重抗振指內(nèi)刃刀片、外刃刀片均為波形刃,分別和孔底部形成波形配合,有效抑製(zhì)刀片振動;第(dì)二重抗振指外(wài)刃刀片副切削刃(rèn)上設有一段和孔加工表麵基本平(píng)行的修光刃,可(kě)以形成周向導條,保證鑽(zuàn)削過程穩定;第三重抗振指多個波形切削刃切入工件的切入角度不(bú)呈周期性變化,逐層切入(rù),保證了切入過程穩定,有效抑製振動產生。


另外,利用有限元仿真技(jì)術和切削仿真技術,實現了(le)刀(dāo)片(piàn)和(hé)刀杆(gǎn)的雙重平衡。


高精密液脹定位夾具


森泰英格(成都)數控刀具股份有限公司


1)建立了等靜壓膨脹夾具多目標(biāo)優化設計體係:實現了定位(wèi)精度(dù)≤0.003mm、重複定位精度≤0.002mm。


2)突破了等靜壓膨脹夾具在高壓下密封的關鍵技術:攻克了60MPa高壓下密封的關鍵技(jì)術,解決了振動導致密封泄漏的難題,提高(gāo)了等(děng)靜壓膨脹定位夾(jiá)具的可靠性(xìng)。


3)解決了薄(báo)壁件加工難題:實現了彈性薄壁套筒變形預測與控製(zhì)、夾持穩定(dìng)性和(hé)夾緊力矩的預測(cè)與精準控製,解決(jué)了壁厚為0.3mm的薄壁(bì)件加工難題。


4)研製了模塊(kuài)化的(de)快換等靜壓膨脹夾緊係統:實現了齒(chǐ)輪加工自動化生(shēng)產線柔(róu)性化(huà)快速高效裝夾,滿足了小批量生產或變批量生產中不同規格產品的加工需(xū)求,減少(shǎo)了加工輔助時間。


石墨模具加工用金剛(gāng)石塗層(céng)刀具


廈門金鷺特種合(hé)金有限公(gōng)司


高sp3含量的(de)“亞微細晶-納米晶”多層複合金(jīn)剛石塗層專利技術(專利號:ZL201711241605.X)基於島狀形核和複合結構強化的理論,創造性(xìng)地研發出多步沉積工藝,有(yǒu)效減少(shǎo)了(le)塗層(céng)界麵的微缺陷,提高了膜基結合力,同時提(tí)高(gāo)了塗層(céng)顯微硬度(≈9000HV),該塗層還具有表麵質量優異、膜厚控製均勻特(tè)性(膜厚公差±1.0μm),實現刀具高壽命、高精度和(hé)高(gāo)穩定性的“三高”特征。


針對5G手機曲(qǔ)麵玻璃的石(shí)墨模具加工,廈門金鷺(lù)研發的金剛石塗層(céng)球(qiú)頭刀具,球頭部(bù)位(wèi)特(tè)殊的高精度S形曲線刃設計,有效降低了單位切削刃的切削力,同時具有良好的排屑性能,可實現石墨模具高精密加(jiā)工。


FD係列塗(tú)層硬質合金自鎖式可換頭鑽頭


成都鋒宜精密(mì)工(gōng)具製造有限公司(sī)


FD係(xì)列塗層硬質合金自鎖(suǒ)式可換(huàn)頭鑽頭設計出新型的頭部與杆部的連接(jiē)形式,即通過圓錐麵過盈連接實現定心與防鬆脫,通過變曲(qǔ)麵(miàn)錐(zhuī)麵的緊密接觸實現扭矩的傳遞,通過更大麵積的頭部與(yǔ)杆(gǎn)部端麵過(guò)盈接觸實現軸向力的傳遞,從而保留合(hé)金頭部的完整性(與整體合金鑽頭一樣)。


可(kě)以利用鑽頭頭(tóu)部的完整性製作出(chū)所需要的溝槽形狀,以適應不同被加工材料的不(bú)同斷屑或卷(juàn)屑的要求,以達到順(shùn)利排屑的目(mù)的。同時,該係(xì)列有(yǒu)結構簡單、易於製造、成本低及裝卸方便等顯著優勢。


刃天(tiān)行高效內冷鑽頭


品(pǐn)悅陽光(北京)工業科技股份(fèn)有限公司


在孔加工過程中,不僅有軸向(xiàng)加工能(néng)力,也兼具了徑向的修正能力,避免(miǎn)了使用(yòng)過(guò)程中刀(dāo)具折斷,大大提升了刀具使用壽命(mìng),獲得了用(yòng)戶的認可。


在傳統的雙刃帶結構上,在靠近排屑槽的(de)第一刃(rèn)帶上,增(zēng)加了一個徑向後角,修薄了第(dì)一刃帶,使得(dé)鑽頭在進孔(kǒng)或出孔的時候,即使鑽頭(tóu)的(de)刀尖沒有接觸到工件,僅依靠周刃依然有切削能力,保證了鑽頭入孔(kǒng)、出孔不偏斜。在加工鑽孔過程中,遇到複雜的交叉(chā)孔,即使是單刃切削,周刃(rèn)依然有優異的修正能力,保證鑽頭加工的穩定性以及孔的直線度,大大提升了鑽頭的壽命及穩定性(xìng)。


DIS高溫合金鑽頭


喜威一(北京)刀具有(yǒu)限公(gōng)司


DIS高溫合金專(zhuān)用鑽頭針對難加(jiā)工材料特性設計了專門的鑽尖角及特殊刃帶,使得切削過程更加鋒利,獨有的斷屑和槽型設計搭配國際頂級槽麵拋光技術,使得切屑排出(chū)最優化,大幅降低因碎屑問題導致的意外情況。采用目前一流的鈍化處理以及全新的複合(hé)型塗層,使得鑽頭壽命呈現指數性增長。


硬質合金鋼用(yòng)擠壓絲錐


銻瑪(mǎ)(蘇州)精密工具(jù)股份(fèn)有限公(gōng)司


1)獨特棱形設計,減小擠壓加工的阻力和扭矩,同時保證(zhèng)足夠的耐磨性(xìng)。


2)擠壓錐與校正齒的螺距誤差通過自主編程實現完(wán)美過渡(dù),減小擠壓抗力,減小崩刃風險。


3)擠壓加工線速度10~15m/m i n、加工硬度≤35HRC、延展(zhǎn)性>8的鋼件,壽命(mìng)達到80~150min,達到世界一流水平,打破國外壟(lǒng)斷,領先於國內同(tóng)類產品,獲得市場(chǎng)好評,市(shì)場前景較好。


鋼(gāng)件(jiàn)車削產品


株洲歐科億數控(kòng)精(jīng)密刀具股(gǔ)份有限公司


1)-OPF:針對鋼類材料的特點(diǎn),設計特(tè)殊前角和刃傾角的(de)槽型,刀片刃口鋒利,切削阻(zǔ)力小,並能很好(hǎo)地控製切屑流向,獲得高質量表麵,適合鋼類材料的精加工。


2)-OPM:獨特(tè)的槽型設計,刀片兼(jiān)具刃口鋒利(lì)性及抗衝擊能力(lì),適用(yòng)於鋼類材料的半精(jīng)加工。


3)-OPR:變化(huà)的前角及獨特的刃傾角設計,確保刃口強度,在高進給及惡劣工況下(xià)表現優異,適合鋼類材料的半精、粗(cū)加工(gōng)。


S/CSM390係列產品


株洲華銳精密工具股份(fèn)有限(xiàn)公司


1)切削刀片優(yōu)化了支撐麵結構,兼具良好的支(zhī)撐與出色的容屑能力。


2)刀片采用獨立支撐麵(miàn),避免切屑汙染。


3)刀片槽形采用大前角、低阻(zǔ)力設(shè)計,刃口強化,帶來良好的工況適用性。


4)雙曲線(xiàn)刃形(xíng)補償設計,彌補(bǔ)製造和裝夾過程中的誤差,兼顧方肩效果與表麵質量。


5)過(guò)定位方式安裝,定位穩定,抑製微小振動,提高了刀片壽命。


PCBN塗層數控刀(dāo)片


北京沃爾德金剛石工具股份有限公司


超硬刀具鍍膜的目的通常是為了抗摩擦、耐高(gāo)溫,而單(dān)層薄膜較難同時兼顧多種指標。為了改善單層薄膜的(de)性能,對簡單多層、疊層鍍膜結構進行(háng)了研究(jiū),采用多種(zhǒng)塗層材料的不同組合以滿足不同功能和性(xìng)能(néng)要求,同時提(tí)高(gāo)塗層與基體的結合強度、抗氧化(huà)等綜合性能(néng)。


膜層適(shì)用於淬火鋼連續至強斷續的加工,具有優異的通用性能,且切削性(xìng)能(néng)大幅提升。


液壓刀柄


百斯圖工具製(zhì)造有限公司


1)液(yè)壓刀(dāo)柄選用進(jìn)口優質鋼材,使用國際先進設備進行加工,關鍵部件(jiàn)采用進(jìn)口定製配件(jiàn)。


2)經(jīng)國際先進的動平衡檢測設(shè)備檢(jiǎn)驗,25000r/min時產品的動平衡水(shuǐ)平可達G2.5級別。


3)通過夾(jiá)持力(lì)測試,測試儀(yí)器(qì)顯示夾持力最(zuì)大值可達193bar(1bar=105Pa),夾持孔徑跳動在2.5倍長度處達到(dào)≤0.003mm的表現。


“金鋒獎”創立(lì)於(yú)2019年,由機械工業(yè)信息研(yán)究(jiū)院金屬加工雜誌社主辦,以“推動技術創新,助力製造強國”為己任,旨在通過評選表彰,鼓勵企業(yè)進行產品創新,推(tuī)動中國(guó)製造技術(shù)水平的不斷提升。


“金鋒獎”切削刀具產品創新獎至今已成功舉辦兩(liǎng)屆,在業內引起了廣泛關注。該獎項由國內外知名刀具企業精選其最具代(dài)表性的產(chǎn)品進行申報,曆經用戶評選(xuǎn)、專家評審等多個環(huán)節的嚴格篩選,最終評(píng)選出一批兼具公平性、專(zhuān)業性和權威性的獲獎產品,得到了業界(jiè)的高度認可和充分肯定,在一定程度上代表了國內外(wài)刀具的最高(gāo)水平。
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