隨著科（kē）學技術的日（rì）益（yì）進步，超精密加工技術也得到了飛速發（fā）展，具有複雜麵（miàn）型的微（wēi）結構（gòu）元件被廣泛地應（yīng）用於軍事、高（gāo）科技裝備、光纖通訊等諸多領域。這類元件結構複雜，並且加工精度要求很高，用傳統的加工方法已（yǐ）很難滿足加工需求。隨著（zhe）技術的不斷進步，湧現出很多種超精密加工方法，能夠加工出滿足需求的微結構（gòu）表麵，如光刻蝕加（jiā）工、微細磨（mó）削加工、激（jī）光加工（gōng）、快刀（dāo）伺服等。這些方法都有各自的優缺點，其中快刀伺服是比較經典的超精密加工技術，是微結構車削加工研究的熱點之一。
快刀伺服加工是指（zhǐ）在車削加工過程中，借助與安裝在Z軸上（shàng）的快刀伺服微進給機構驅動刀具作高頻響（xiǎng）、小幅值的軸向快（kuài）速進給運動（dòng），並（bìng）與高精度的回軸和徑向進給相配合，完成這（zhè）個車削（xuē）加工過程。與（yǔ）Z軸一般幾十赫茲的進刀頻率相比，快刀伺服微進給機構的進刀頻率可以（yǐ）達到幾千赫茲甚至更（gèng）高，從而大大提高了加工效率。
與其（qí）它超（chāo）精密加工方式相比，快（kuài）刀（dāo）伺服（fú）車削加工技術具有高頻響、高效（xiào）率的特點，一次加（jiā）工就能夠得到高麵型精（jīng）度的複雜微結構表麵（miàn），適用於光學元件等微結構元件的高效（xiào）優質加工。
快刀伺服車削加工要求高頻響、高精度的微進（jìn）給，目前微進給機構的驅動方式主要以壓電陶瓷驅動。壓電（diàn）陶瓷驅動的快刀伺服具有響（xiǎng）應速度快、加速度高、頻響範圍寬、易於（yú）控製等諸多優點。
快刀伺服微進給機構是快（kuài）刀伺服加工係統中非常重要的部件，作為高速高精度位移輸出機構，其性能的好壞對快刀伺服加工的微結構表麵質量有直（zhí）接影響。芯明天科技設計研發的P92、P93係列壓電快速刀具（jù）定位器，具有承載力大、響應（yīng）速度快、頻率範圍寬、納米級精度的優點，是快刀伺服的首選產品。
芯明天壓電快刀定位器
芯明天具有（yǒu）近20種專為快刀伺服微加（jiā）工而設（shè）計的快速刀（dāo）具定位台，它們有著位移、頻（pín）率、閉環方式、出力、驅動電壓、外觀結構等（děng）性能的差別。
在位移參數上，由十（shí）幾微米到百微米以上的行程範（fàn）圍（wéi），不同（tóng）的位移（yí）下工作頻率也（yě）不同。
例如，芯明天P92.X20S快速刀具定位台，在18μm行（háng）程下（xià），工作頻率可達95Hz；在（zài）9μm行程下，工作頻率可（kě）達190Hz；而在1μm行程下，工作頻率達600Hz。
芯明天壓電快速刀具（jù）定位台（tái）有多種閉環方式可選，如電容式、電感式、應（yīng）變式閉環，也可采用外部閉環的控（kòng）製方式。閉環方式的不同影響著快速刀具定（dìng）位台的控製精度、工作頻率及成本等因（yīn）素。
P92.X20係列快速刀具定位台
行程：18μm
驅動電壓：0~150V
承載能力：300g
閉環（huán）方式可選
P92.X25係列快速刀具定位（wèi）台
行程：23μm
空載諧（xié）頻頻率：3000Hz
出力：1000N
閉環方式可選
P92.X40係列快速刀具定位（wèi）台
行程：40μm
驅動電壓：0~1000V
出力：3000N
定製散熱孔（kǒng）
P92.X70係列快（kuài）速（sù）刀具定位台
行程：75μm
定位精度：0.01%F.S.
定製防塵（chén）防液滴型
閉環方式可選
P93.X70係列快速刀具定（dìng）位（wèi）台（tái）
行（háng）程：81μm
承載能力：20kg
分辨率：達3nm
閉環方（fāng）式可選
芯（xīn）明天快速刀具定位台應用案（àn）例
導光板加工；
光學元件車削加工；
P93快（kuài）刀台與手（shǒu）調台結合超精（jīng）密加（jiā）工；
定製散熱裝置的快速刀具定位台。
