數控機床是一種（zhǒng）裝有（yǒu）程序控製係統的自動化機床。該控製係統能夠邏輯（jí）地處理具有控製編碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，用代碼化的（de）數字表（biǎo）示，通過信息載體輸入數控裝置。經（jīng）運算處理由數控（kòng）裝置發出各種控製信號，控製機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地（dì）將零件加工出來。CNC加工需要（yào）對工件和刀具進行裝夾（jiá），那麽CNC加工（gōng）中心進行裝夾操作（zuò）有哪些注意（yì）事項呢？
南京能看正能量的短视频app精密科技有限公司認為：在確定定位基準與夾緊方案時應注意（yì）下列三點：
(1) 力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
(2) 盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。
3) 避免采用占機人工調整方案。
(4) 夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀(如產生碰撞)，碰到此類（lèi）情（qíng）況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝（zhuāng）夾。
裝夾工件的注意事項
1）在夾（jiá）持工件時，要（yào）注意碼仔的（de）位置（zhì）及壓（yā）板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在（zài）鎖角仔時螺絲不（bú）可頂底。
2）銅公一般為鎖板加工，上機（jī）前應對照程序（xù）單上的開料數確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。
3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工時是否幹涉。
4）根（gēn）據程序單之圖形狀以及（jí）工件尺寸之數據（jù）進行收夾工件（jiàn），必須注意：工（gōng）件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的（de）圖形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。
5）裝夾工件時必須核對工件尺寸是否符合程序單（dān）的尺寸要求（qiú），有散件圖的（de）須核對程序單的尺（chǐ）寸與散（sàn）件圖的尺寸是否相（xiàng）同。
6）工件上（shàng）機前應清潔（jié）工作台（tái）及工件底部。機床台麵（miàn）及工件麵應用油石推掉毛邊及碰壞的（de）位置。
7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀（dāo）碰（pèng）傷，必要時可與編程師（shī）溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必（bì）須（xū）對準墊正方之位置，以達到受力均衡之（zhī）目（mù）的。
8）使（shǐ）用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。
9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽（mào）的螺紋必須完全使用，不得隻收幾牙螺紋。
10）定Z深度數時要看清程序單碰數之（zhī）位置（zhì），以及Z最（zuì）高點的數據，輸好數據入機床（chuáng）後，須再核對一次。
裝夾刀具的注意事項
1）具要裝夾牢靠，不可（kě）於刀柄中過短。
2）每次索刀前都（dōu）應檢查刀具是否符合要求，索刀長度都應根據程序單指示之加（jiā）工深度確定（dìng），一般應略長於加工深（shēn）度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。
3）遇到加工深度很（hěn）深的情況可（kě）以與（yǔ）編程師溝通（tōng），酌情采用兩（liǎng）次索（suǒ）刀的辦法（fǎ），即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深位置時再索得長些，這樣可提高加工效率。
4）使用（yòng）加長索咀時，尤其應了解下刀（dāo）深度、所需刀長等數據。
5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機床刀（dāo）套的相應位置亦同樣清（qīng）潔，避免（miǎn）配合（hé）麵有鐵屑影響精度及損（sǔn）壞機床。
6）通常對刀具長度采用刀尖對（duì）刀方式（特殊情況用刀中（zhōng）對刀的情（qíng）況），對（duì）刀（dāo）時應仔細核對程序單指示。
7）當程式中斷或再（zài）行必須重新對刀時，應注（zhù）意（yì）深度是（shì）否能與前麵相接，一般情況下可先行調高0.1mm行，然後根（gēn）據情況再作調整。
8）旋轉收拆式的刀頭，如采用（yòng）水溶性切削液，應每（měi）半月用潤滑油浸數（shù）小時作保養，可使刀頭內（nèi）部機件（jiàn）有潤滑不（bú）致磨損。
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