一、鑽（zuàn）孔的（de）基本概念
一（yī）般情（qíng）況下，鑽孔是指用鑽頭在產品表明（míng）上加工孔的一種加工方式。一般而言，鑽床上對產品進行鑽孔加工時（shí），鑽頭應同步完結兩個運動：
①主運動，即鑽頭繞軸（zhóu）線的旋（xuán）轉（zhuǎn）運動（切削運動）；
②次要運動（dòng），即（jí）鑽頭沿著（zhe）軸線方向對著工件的直線運動（dòng）（進給運動）。
在鑽孔時，因為鑽頭結構上存在缺點，會對產品（pǐn）加工過的地方留下痕跡，影響工件加工質量，且加工精（jīng）度一般在IT10級以下，表麵粗糙度為Ra12.5μm左右，屬於粗加工類。
二、鑽孔（kǒng）的操作（zuò）流（liú）程
1、劃（huá）線：鑽孔前，首要（yào）了解圖樣要求，按照鑽孔的基本標準要求，運（yùn）用工具劃（huá）出孔位置的中心線，中心（xīn）線一定要清楚（chǔ）準確，且越細越好，劃完線後要用遊標卡尺或鋼板尺（chǐ）進（jìn）行測量。
2、劃查驗（yàn）方格或查驗圓：劃完線並查驗合格後，應劃出（chū）以孔中心線為對稱中心的查驗方格或查驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和糾正鑽孔方位（wèi）。
3、打樣衝眼：劃出相（xiàng）應的（de）查驗方格或查驗圓後應細心（xīn）打（dǎ）樣衝眼。先打一（yī）小點，在十字中心線的不同方（fāng）向多次測量，看衝眼是否的確是打在十字中心線的（de）交叉點上，然後將樣衝用力打正、打圓（yuán）、打大，以便準確下刀定心。
4、裝夾：用抹布擦潔淨機床台麵、夾具表麵、工件基準麵，然（rán）後將工件（jiàn）夾緊，按要求裝夾平整、牢靠，且方便隨時查詢和測量。需要留心工件的裝夾方法，以防工件（jiàn）因裝夾而變形（xíng）。
5、試鑽：正式鑽孔前必須先試鑽：鑽頭橫刃對準孔中（zhōng）心樣衝眼鑽（zuàn）出一淺坑（kēng），然後目測該淺（qiǎn）坑（kēng）方位是（shì）否正（zhèng）確（què），還（hái）需（xū）要不斷糾偏，讓淺坑與查驗圓同軸。如果違反較小，可在起鑽的一同用力將工件向（xiàng）違反的反方向推（tuī）移，抵達逐步校對。
6、鑽孔：機加鑽（zuàn）孔一般（bān）以手動（dòng）進給操作為主，當試鑽孔方位精度要（yào）求（qiú）後，即可進行鑽孔。手動進給時（shí），進給力氣不應使鑽（zuàn）頭發生彎曲現象，避免孔軸線歪斜。
三、鑽孔精（jīng）度（dù）更高的方法
1、刃磨好鑽頭是一切（qiē）的開始
鑽（zuàn）孔（kǒng）前（qián）應選擇好相應的鑽頭進行刃磨。刃（rèn）磨的鑽頭除了保正頂角、後角、橫刃斜角準確，兩主切（qiē）削刃長度持平且與鑽頭中心線對稱、兩主後刀麵光滑（huá）外，為便於定心和減小孔壁（bì）的粗糙（cāo），還應對橫刃和主切削刃做恰當修（xiū）磨（最好先在砂輪機上粗磨，再在油石上精修）。
2、準確劃線是基礎
用高度尺準確劃線（xiàn），首要（yào）應保正標準準確，劃線（xiàn）時使劃針角與工件劃線平麵之間構成40～60度的夾角（沿劃線方向），使劃出的線條清楚均勻。要留心劃線基準麵的選擇，基準（zhǔn）麵要加工準確，要保證自（zì）身的平（píng）麵度及與相（xiàng）鄰（lín）麵的垂直度。孔位（wèi）十字線劃（huá）出後，為保證鑽孔時（shí）便於找正，運用中心衝在十字線上衝出中心點（要求（qiú）衝點要小，方位要準）。
3、正確裝夾是要（yào）害
通常情況（kuàng）下，關於直徑（jìng）小於6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗（qián）夾緊工件進行鑽孔；關於6～10mm的孔，若工件規則平允，可用平口鉗夾持（chí），但應使工件表麵（miàn）與鑽床主軸（zhóu）垂直。請加群726236503學習了解更多數（shù）控知識，鑽直（zhí）徑較大的孔時，必須將平口鉗用螺栓壓板固定；對較大工件且鑽孔直（zhí）徑10mm以上時，運用壓板夾緊的方（fāng）法進行鑽孔。
4、準確找正是關鍵
工件裝（zhuāng）夾結束，不要急於落鑽，應（yīng）首要進行找（zhǎo）正。找正有靜態找正和動態找正。所謂靜態找正，就是指（zhǐ）在鑽床發起之前（qián）進行（háng）找正，使鑽（zuàn）床主軸中心線與工（gōng）件十字線交點對正，此種方法關於初學（xué）者安（ān）全便利，較為易於把握，但是由於（yú）未考慮例如鑽床主軸的搖擺等不確定要素，鑽孔精度較低。動（dòng）態找正是（shì）在鑽（zuàn）床發起後（hòu）進行找正，在找（zhǎo）正的一同，把一些不（bú）確定要素均考慮在內，精度（dù）相對較高。
5、細心檢測（cè）不行少
檢測能夠準確、及時的發現孔（kǒng）的精度，以便采用必要措（cuò）施進（jìn）行補償。對鑽削精度較高的孔，我們一（yī）般（bān）采用鑽孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在（zài）第一步鑽小孔後用（yòng）卡尺檢測底孔的中（zhōng）心到基準麵的（de）過失偏移量，經實測換算（suàn）出底孔與抱（bào）負（fù）中心的方位，若過失（shī）量不（bú）大於0.10mm，可在擴孔時，恰當加大鑽頭頂角、削弱自動定心作用，向借正方（fāng）向恰當推動（dòng）工件，逐步加大鑽尖直徑的方法進行補償。若過失量大於0.10mm時可用（yòng）什錦圓銼（cuò）刀對底孔兩（liǎng）側壁進（jìn）行修整，修（xiū）整部（bù）分應與底孔圓（yuán）弧滑潤過渡相接。
