一、工作條件以及材料與熱處理要求
1.條件（jiàn）:
在滑（huá）動軸承中工作,υ周＜ 2m/S,要求表麵有較高在硬度的小軸,心軸.
如機床走（zǒu）刀箱、變速箱（xiāng）小軸..
要求: 45、50,形狀複雜的軸用40Cr、42MnVB.調質,HB228-255,軸
頸處高頻淬火,HRC45-50
2.條件: 在滑動軸承中工作,
υ周＜ 3m/S,要求硬度高、變形小,如中間帶傳動裝置的小軸
要求: 40Cr、42MnVB 調質,HB228-255,軸頸高頻淬火,HRC45-50.
3.條件: υ周≥ 2m/S,大（dà）的彎曲載荷及摩擦條件下的小軸，如機床變速箱小軸。
要（yào）求: 15、20、20Cr、20MnVB 滲碳,淬火（huǒ）,低溫（wēn）回火,HRC58-62.
4.條件（jiàn）: 高載荷的花鍵軸,要求高強度（dù）和耐磨,變形小.
要求: 45 高頻加熱,水冷,低溫回火,HRC52-58.
5.條件: 在（zài）滾（gǔn）動或滑動軸承（chéng）中工作,輕（qīng）或中等負荷,低速,精度要求不高,
稍有（yǒu）衝擊（jī）,疲勞負（fù）荷可忽咯的主軸,或在滾動軸（zhóu）承中工作,輕載,
υ＜1m/s的次要花鍵軸.
要求: 45 調質,HB225-255(如一般簡易機床主軸)
6.條件: 在（zài）滾動或滑動（dòng）軸承中工作,輕或（huò）中等負荷轉速稍高.
ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度要求高,衝擊,疲勞負（fù）荷（hé）不大.
要求: 45 正（zhèng）火或調質,HB228-255,軸頸或裝配部位表麵淬（cuì）火,HRC45-50.
7.條件: 在滑動軸承中工作（zuò）,中或重載（zǎi）,轉速（sù）較高ρυ≤400N.m/cm^2.S,
精度較高,衝擊、疲勞負荷不大.
要求: 40Cr 調質,HB228-255或HB248-286,軸頸表麵（miàn）淬火,HRC≥54,
裝（zhuāng）配部位表麵（miàn）淬火HRC≥45.
8.條件: 其他同上,但轉速與精度要求（qiú）比（bǐ）上例高,如磨床砂輪主軸.
要求（qiú）: 45Cr、42CrMo其他同上（shàng）,表麵硬度HRC≥56.
9.條（tiáo）件: 在滑動或滾動軸承中工作,中載（zǎi）、高速、心部強度要求（qiú）不高,精
度不太高,衝擊不大,但疲勞應力較大,如磨床（chuáng）,重型齒輪銑床等（děng）主軸.
要求（qiú）: 20Cr 滲 碳（tàn）,淬火,低溫回火,HRC58-62.
10.條件: 在滑動或（huò）滾動軸承中工作,重載,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s)
衝擊,疲勞應力都很高.
要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 滲碳 淬火 低溫回
火HRC≥59.
11.條件: 在滑動（dòng）軸承中回轉,重載,高速,精度很高≤0.003mm,很高疲
勞應力（lì）,如高精度磨床鏜床主軸.
要求: 38CrAlMoA 調質 硬度HB248-286:軸頸滲氮（dàn）,硬度HV≥900.
12.條件: 電動機軸,主要受扭（niǔ）.
要求: 35及45 正火或正火並回火,HB187及HB217.
13.條件: 水泵（bèng）軸,要求足夠抗扭強度和防腐蝕.
要求: 3Cr13及（jí）4Cr13 1000-1050℃油液,硬度分別為HRC42及HRC48.
14.條件: C616-416車床主軸,45號鋼
(1)承受交變彎曲應力,扭轉應力（lì）,有時還受衝擊載荷（hé）.
(2)主軸大端內錐孔和錐度處圓,經常與卡盤,頂針有相對摩擦.
(3)花鍵部分（fèn）經常磕碰或相對滑動(4)在滾動（dòng）軸承中動轉,中速（sù）,中載.
要求:
(1)整體調質後硬度HB200-230,金相組織為索氏體 .
(2)內錐孔（kǒng）和（hé）外圓錐麵處硬度HRC45-50,表麵3-5mm風金相組織為屈氏體和少量回火馬氏（shì）體.
(3)花（huā）鍵部分硬度HRC48-53,金（jīn）相組織同上（shàng）
15.條件: 躍進（jìn）-130型載重（chóng）(2.5噸)
汽車半軸
承受衝（chōng）擊、反複彎曲疲勞和扭轉（zhuǎn）,主（zhǔ）要（yào）瞬時超載而扭斷,要求有足夠
的抗彎、抗（kàng）扭、抗（kàng）疲勞強度和（hé）較好的韌性
要（yào）求: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 調質（zhì）後中（zhōng）頻表麵
淬火（huǒ）,表（biǎo）麵（miàn）硬度HRC≥52,深（shēn）度4-6mm,靜扭矩（jǔ）6900N.m,疲勞≥30萬次（cì）,估
計壽命≥30萬km
金相組織（zhī）: 索氏體+屈氏體(原用（yòng）調質加高頻淬火壽命僅為4萬km)
二、備注:
1.(1-8)備注:
主軸與軸類材（cái）料與熱（rè）處理選擇必（bì）須考慮受力大（dà）小、軸承（chéng）類型和主軸
形狀及可能引起的熱處理缺陷.在滾動軸承或軸頸上有軸套在滑
動軸承中（zhōng）回（huí）轉,軸頸不（bú）需特別高的（de）硬度,可用45、45Cr,調質,HB220-250,
50Mn,正火或調質HRC28-35.在滑動軸承中工作的（de）軸承應淬硬,可（kě）用15、
20Cr,滲碳,淬火（huǒ）,回火到硬度HRC56-62,軸頸處滲碳深度為
0.8-1mm.直徑或重量較大（dà）的主軸滲碳較（jiào）困難,要求變形較小（xiǎo）時,可用45
或40Cr在軸頸（jǐng）處作高頻淬火.高精度和高轉速(＞2000r/min)機
床主軸（zhóu）尚（shàng）須采用氮化鋼（gāng）進行（háng）滲氮處理,得到更高硬度.在（zài）重載下工作的
大斷麵主軸,可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,滲碳（tàn）,淬火,回火,HRC56-62.
2.(9)備注:
內心強度不高,受力易扭曲變形表麵硬度（dù）高,宜（yí）作高速低負荷主軸（zhóu）.熱處理變形較大.
3.(100備注:
心部有較高的σb及αk值，表麵有高的硬度及耐磨性.有（yǒu）熱（rè）處理（lǐ）變形.
4.(11)備注:
很高的心部強度,表麵硬度極高,耐磨和（hé）變形量小.
5.(12)備注:
860-880℃正火
6.(13)備注:
或1Cr13 1100℃油淬,350-400℃回火,HRC56-62.
7.(14)備注:
加工和熱處理步驟:
下料→鍛造（zào）→正火→粗加工→調質→半（bàn）精車外圓,鑽中心孔,精車外
圓,銑鍵槽→錐孔及處圓（yuán）錐局部淬火,260-300℃回火→車各空刀槽,粗磨（mó）
處圓,滾銑花鍵槽→花（huā）鍵高頻淬火,240-260℃加火→精磨.
1.一般軸類精密零（líng）件的材料
(1)一般（bān）軸類零部件（jiàn）材料常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈（dàn）簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對高（gāo）速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等滲碳鋼或38CrMoAl氮（dàn）化鋼。
(2)一般軸類零件（jiàn）毛坯常用圓棒料和鍛件；大型軸或結構複（fù）雜的軸（zhóu）采用鑄件。毛坯經過加熱鍛造後，可使金屬內部纖維組織沿表麵均勻分布（bù），獲得較高的抗拉強（qiáng）度、抗彎強度及抗（kàng）扭強度。
2.一般軸類零件的熱處理 1)鍛（duàn）造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內部的晶粒細（xì）化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
2)調質（zhì）一般安排在粗（cū）車（chē）之後、半精車之（zhī）前，以獲（huò）得良好的綜合力學性能。
3)表（biǎo）麵淬火一般（bān）安排在精加工（gōng）之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。
4)精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之後，還（hái）需進行低溫（wēn）時（shí）效處理。
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