機械加工中獲得（dé）工（gōng）件尺寸精度的常（cháng）用（yòng）方法主要包括以下幾種：
　　‌試切法‌：試切法是通過先試切出很小部分加工（gōng）表（biǎo）麵（miàn），測（cè）量（liàng）試切所（suǒ）得的尺寸，然（rán）後按照加工要求適當調整刀具（jù）切削刃相對工件的位（wèi）置，再進行試切和測量。這一過程（chéng）會反複進（jìn）行兩三次，直到被（bèi）加工尺寸達到要（yào）求後，再切削整個待加（jiā）工表麵。試切法簡單（dān）易行，尤其適用於單件或小批生產，但效率較低，且對操作者技能（néng）依賴較高‌。
　　‌調整法‌：調整法是通過使用標準件或樣件（jiàn）預先調整機床和刀具的位置，在加工開始（shǐ）前確保尺寸的準確性。這種方法在（zài）批量生產中尤（yóu）為常見，能夠具備相（xiàng）對穩定的加工精度和較（jiào）高的生產率。使（shǐ）用夾具、定（dìng）程裝置等工具來（lái）實現工件位置的準確對應，可以有效（xiào）提高（gāo）生產效率‌。
　　‌定尺寸法‌（或定尺（chǐ）寸刀具法）：定尺寸法是通過采用具有一定尺寸精度的標準刀具進行加工，工件的尺寸完全依賴於刀具的標準尺寸。這種方（fāng）法非常普遍，尤其適用於鑽、鉸等常見加工，因其操作簡單且輸出的精度穩定，幾乎與操作者的技術水平無關‌12。
　　‌自動控製（zhì）法（fǎ）‌：自（zì）動控（kòng）製法是將測量、進給和控製係統一（yī）體化，實現在加工過程中（zhōng）全自動完成各項操作。通過數字化控製，操作人員預設程序後，機床（chuáng）能夠自動執行加工任務，確保高（gāo）質量、高效率地（dì）完成（chéng）加工。這種方法在（zài）現代製（zhì）造中扮演著越來（lái）越重要的角色‌。
　　此外，還有主動測量法等方（fāng）法，它能在加工過（guò）程中實時測量工件的尺寸，並及時調整機床運行狀態，確保加（jiā）工的精確度和穩定性‌。這（zhè）些方法各有特點，適用（yòng）於不同的加工場合和需求。