機加工工藝基礎全集！
　　1、工件裝夾有哪三種方法？
　　{1.夾具中裝夾；2.直（zhí）接找正裝夾；3.劃線找正裝夾}
　　2、工藝係統（tǒng）包括哪些內容？
　　{機床，工件，夾具（jù），刀具}
　　3、機械加工工藝過程的組成？
　　{粗加工，半精加工（gōng），精加（jiā）工（gōng），超精（jīng）加工}
　　4、基（jī）準如何分類？
　　{1.設計基準2.工藝基準：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基（jī）準，精（jīng）基準（zhǔn））}
　　加工精（jīng）度包括哪些內容？
　　{1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度}
　　5、加工過程中出現的原始誤差包括哪些內容（róng）？
　　{原理誤差·定（dìng）位誤（wù）差·調整誤差·刀具（jù）誤差·夾具誤差·機床（chuáng）主軸回轉誤差·機床導軌導向誤差·機床傳（chuán）動誤差·工藝係統受力（lì）變形·工藝係統受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘餘應（yīng）力引起的誤差·}
　　6、工藝（yì）係統剛度對（duì）加工精度的影響（機床變形、工件（jiàn）變形）？
　　{1.切削力作用點（diǎn）位置變化（huà）引起的工件形狀（zhuàng）誤差2.切削力大小變化引起的加工誤差3.夾緊力和重力引起的加（jiā）工誤差4.傳動力和（hé）慣性力對加工精度影響}
　　7、機床導軌的導向（xiàng）誤（wù）差和主軸回（huí）轉誤差包括哪些內容？
　　{1.導軌主要包括（kuò）導軌引起的刀具與工件（jiàn）在誤差敏感方向的相對位（wèi）移誤差（chà）2.主軸徑向圓跳動（dòng）·軸向（xiàng）圓跳（tiào）動·傾角擺（bǎi）動（dòng）}
　　8、何謂“誤差複映”現象？何謂誤差複映係數？減少誤差複（fù）映（yìng）有哪（nǎ）些措施？
　　{由於工藝係統誤差變形的變化（huà），是毛坯誤差部分反映到工件上措施：增大（dà）走刀次數，增大工藝係統剛度（dù），減小（xiǎo）進給量，提高毛坯精度}
　　9、機床傳動鏈傳動誤差分析？減（jiǎn）少傳動鏈傳動誤差的措施？
　　{誤差分析：即利（lì）用傳（chuán）動鏈末端元件的轉角誤差Δφ來衡量
　　措施：1.傳動（dòng）鏈件（jiàn）數越少，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精度（dù）越高2.傳動（dòng）比i越小，尤其是首末兩端傳動比（bǐ）小，3.由於傳動件中末端件的誤差影響最大，故應使其盡可能（néng）精確4.采用校正裝置}
　　10、加工誤差如何分類？哪（nǎ）些誤差（chà）屬於常值誤差（chà）？哪些誤差屬於變值係統誤差（chà）？哪些誤差屬（shǔ）於隨機誤差
　　{係統誤差：（常值係統誤差變（biàn）值係統誤差）隨機誤差
　　常值（zhí）係統（tǒng）誤差：加工（gōng）原理誤差，機床，刀具，夾具的製造誤差（chà），工藝（yì）係統的受力變形等引（yǐn）起的加工誤差
　　變值係統誤差：道具的磨損;刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形誤差
　　隨機（jī）誤差：毛坯誤差的複印，定位誤（wù）差（chà），加緊誤差，多次調整的誤差，殘餘應力引起的變（biàn）形誤差}
　　11.保（bǎo）證和提高加工精度（dù）的途徑有哪（nǎ）些？
　　{1.誤（wù）差預防技術：合理采用先進工藝與設備（bèi）直接減少原始誤差轉移原始（shǐ）誤差均劣原始誤差均化原始誤差
　　2.誤差補償技術（shù）：在線檢測偶件自（zì）動（dòng）配磨積極控（kòng）製起決定作用的誤差因素}
　　12、加工表（biǎo）麵幾何形貌包括哪些內容？
　　{幾（jǐ）何粗糙度，表麵波紋度，紋理方向（xiàng），表麵缺陷}
　　13、表麵（miàn）層材料的物理性能和化（huà）學性能括哪些內容？
　　{1.表麵層金屬的（de）冷作硬化（huà）2.表麵層金屬的金相組織變形3.表麵層金屬的殘餘應力}
　　14、試分析影響切削（xuē）加工表麵粗糙度的因素？
　　{粗糙（cāo）值由：切削（xuē）殘餘麵積的高度主要因素：刀尖圓弧半徑（jìng）主偏角副偏角進給量次要因（yīn）素（sù）：切削速度增大適當選擇切削液適當增大刀具的前角提高刀具的刃磨質量}
　　15、試（shì）分析影（yǐng）響磨削加工表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度的因素？
　　{1.幾何因素：磨削用量對表麵粗糙度的影響2.砂輪粒度和砂輪修整對表麵粗（cū）糙度的影響2.物理因素（sù）的影響：表麵層金屬的塑性變形：磨削用量（liàng）砂輪的選擇}
　　16、試分析影響切削加工表麵（miàn）冷作硬化的（de）因素？
　　{切削用量的影響刀（dāo）具幾何形狀（zhuàng）的影響（xiǎng）加工材料性能的影響}
　　17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？
　　{回（huí）火：如果（guǒ）磨削區（qū）的溫度未超（chāo）過淬（cuì）火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表麵金（jīn）屬的馬氏體將（jiāng）轉化為硬度較低的回火組織淬火：如果磨削區的溫度超過（guò）了相變溫度，再加上冷卻液的（de）冷卻作用，表麵（miàn）金屬會出現二（èr）次淬火（huǒ）馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體（tǐ）高；在他的下（xià）層，因冷卻較慢出現了硬度比（bǐ）原來的回火馬氏體低的回火組織（zhī）退火：如果（guǒ）磨削區的溫度超過了相變溫度而磨削過程有沒有（yǒu）冷卻液，表麵金（jīn）屬（shǔ）將出現退火組織，表麵金屬的（de）硬度將會急劇下降}
　　18、機械加工振動的防（fáng）治
　　{消除或減弱（ruò）產（chǎn）生機械加工震動的條件；改善工藝係（xì）統的（de）動態特性提（tí）高工藝係（xì）統的穩定性采用各種消振減振裝置}
　　19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工（gōng）藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
　　{工（gōng）藝過程卡：采用普通加工方法的單（dān）件小批（pī）生產機械（xiè）加工工藝卡：中批生（shēng）產工序卡：大批大（dà）量生產類型要求有嚴密（mì），細致的組織工作}
　　*20、粗基（jī）準選擇原則？精基準選（xuǎn）擇（zé）原（yuán）則？
　　{粗基準：1.保證相互位置要（yào）求的原則；2.保證（zhèng）加工表麵加工餘量合理分配的原則；3.便於工件裝夾的原（yuán）則；4.粗基準一般（bān）不得重複使用的（de）原則精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則（zé）；3.互為基準原則；4.自為（wéi）基準原則；5.便於裝（zhuāng）夾原則}
　　21、工藝順序按排有哪（nǎ）些原則？
　　{1.先加工基準麵，再加（jiā）工其他（tā）表麵；2.一半（bàn）情況下，先加工表麵，後加工孔；3.先加工主要表麵，後加工次要表麵；4.先安排（pái）粗加工工序，後安排精加工工序}
　　22、如（rú）何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
　　{加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工（gōng）階段·精加工階段·精密光（guāng）整加工階（jiē）段可（kě）以保證有充足的時（shí）間消除熱變形和消除粗加工產（chǎn）生（shēng）的殘餘應力（lì），使後續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯（pī）有缺陷時就不必進行（háng）下一加工階段的加工，避（bì）免浪費。此（cǐ）外還可以合理的使用設（shè）備，低精度（dù）機床（chuáng）用於粗加工精密機（jī）床專門用（yòng）於精加工，以保持精密機床的精度（dù）水平（píng）；合理的安排人力資源，高技術工人專門從（cóng）事精（jīng）密超精密加工，這對保證（zhèng）產品質量，提高工藝水平來說都是十分（fèn）重要的。}
　　23、影響工序餘量因素有哪些？
　　{1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工（gōng）序產生的表麵（miàn）粗糙度Ry和表（biǎo）麵缺陷度深層Ha；3.上工序留下（xià）的空間誤差}
　　24、工（gōng）時（shí）定額的組成包括哪（nǎ）些內容？
　　{T定額=T單件時間+t準終時間/n件數}
　　25、提高生產率（lǜ）的（de）工藝途徑有哪些
　　{1.縮短基本時間；2.減少輔助時間（jiān）與基本時間重疊（dié）；3.減少布置工（gōng）作地時間；4.減少準備與終結時間}
　　26、裝配工（gōng）藝規程主要的內容有哪（nǎ）些？
　　{1.分析產品圖樣，劃（huá）分裝配單元，確定裝配方法；2.擬定裝配順序，劃分裝配工（gōng）序；3.計算裝配時間定額；4.確（què）定（dìng）各工序裝配（pèi）技術要求，質量檢查方法和檢（jiǎn）查工（gōng）具；5.確定裝配零部件的輸送（sòng）方式及所需（xū）要的設（shè）備和工具；6.選（xuǎn）擇和（hé）設計裝（zhuāng）配過程中所需的工具，夾具（jù）和專用設備}
　　27、機器結構的裝配工藝性應考慮哪些內容？
　　{1.機器結構（gòu）應能分成獨立的裝配單元；2.減少裝配時的修配和機械加工；3.機器（qì）結構應（yīng）便於裝配和（hé）拆卸}
　　28、裝（zhuāng）配精度一般包（bāo）括（kuò）哪些內容？
　　{1.相互位置精度；2.相（xiàng）互運動精度；3.相互配（pèi）合精度}
　　29、查（chá）找裝配尺寸鏈應注意哪些問題？
　　{1.裝配尺寸鏈應進（jìn）行必（bì）要的簡化；2.裝配尺寸鏈組成的（de）“一件一（yī）環”；3.裝配尺寸鏈的“方向性”在（zài）同一裝配結構中，在不同位置方向都有裝配（pèi）精度（dù）的要求時，應按不同方向監（jiān）理裝配尺寸鏈}
　　30、保證裝配精度的方（fāng）法有哪些？各種方法的應用如何？
　　{1.互換法；2.選擇法；3.修配法；4.調整（zhěng）法}
　　31、機床（chuáng）夾具的組（zǔ）成及功用？
　　{機床夾具是在機床上裝夾工件的一種裝置（zhì）.其作用是使工件相對於機（jī）床和刀具有一個正確位置.並在加工過程中保持這個（gè）位置不變。.組成部（bù）分有:1.定位元件或裝置.2.刀具導（dǎo）向元（yuán）件或裝置.3.夾緊元件（jiàn）或裝（zhuāng）置.4.聯接（jiē）元件5.夾具體6.其它元件或裝（zhuāng）置..
　　主要功能1.保證加工質量2.提高生產效率（lǜ）.3.擴大機床工藝範圍4.減輕工人勞（láo）動強度保證生產安全.}
　　32、按夾具使用（yòng）範圍（wéi），機床夾具如何分類？
　　{1.通用夾具2.專用夾（jiá）具3.可調（diào）整夾具和成組夾具4.組合夾具和隨機（jī）夾具}
　　33、工件以平麵定位，常用的定位元件有哪些？並分析消除自由度情況。
　　{工件以平麵（miàn）定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可調支承3.自位（wèi）支承4.輔助支承}
　　34、工件以圓柱孔定位，常用（yòng）的定位元件（jiàn）有哪些？並分析消（xiāo）除自由度（dù）情況。
　　{工件以圓柱孔定位..常用的（de）定位元件（jiàn）有1心軸2.定位（wèi）銷}
　　35、工件以外圓表麵定（dìng）位，常用定位元件有哪些？並分析消除自由度情況。
　　{工件以外圓表麵表麵定位..常用的定位元件有V形塊}
　　36、工件（jiàn）以“一麵兩銷”定位，如何設計兩（liǎng）銷？
　　{1.確定兩銷中心（xīn）距尺（chǐ）寸（cùn）及公差2.確定圓柱（zhù）銷直徑及其公差3.確定菱形（xíng）銷寬度直徑及其公（gōng）差.}
　　37、定位（wèi）誤差包括哪兩方麵？計（jì）算定位誤差的方法有哪些？
　　{定位誤差（chà）兩方麵.1.由（yóu）於工件定位表麵或夾具上的（de）定位（wèi）元件製作不準確引起的定（dìng）位誤差稱（chēng）為（wéi）基準位置誤差.2.由於工件的工序基準與（yǔ）定位（wèi）基準不重合（hé）引起的定位誤差叫基準不重合誤差}
　　38、對工件夾緊裝置設（shè）計的基本要求。
　　{1.在夾緊過程中應能（néng）保持工件定位時所獲得（dé）的正（zhèng）確位置.2.夾緊力大小（xiǎo）適當,夾緊機構應能保證在加工過程中工件（jiàn）不產生鬆動或（huò）振（zhèn）動,同時又要避免工件產生不適當的變（biàn）形和表麵損傷,夾緊機構一般應有自鎖作用
　　3.夾緊裝置應（yīng）操作方便,省力（lì）,安全。4.夾緊裝置的複雜程度和自動化程（chéng）度應與生（shēng）產批量和生產方式相適應。結構設計應力求（qiú）簡單，緊湊並盡量采用標準化元件}
　　39、夾緊力確定的三要（yào）素？夾緊力方向和作用點選擇分別有哪些（xiē）原則？
　　{大小方向作用點夾緊力方向的選擇一般應（yīng）遵循（xún）以下原則：1、夾（jiá）緊力的作用方向應有利於工（gōng）件的準確定（dìng）位，而不破壞（huài）定（dìng）位（wèi），為（wéi）此一般要求主要夾（jiá）緊力垂直（zhí）指向定位麵2、夾緊力作用（yòng）方向應盡量與工（gōng）件剛（gāng）度大的方（fāng）向相一致，以減小工件夾緊變形（xíng）3、夾（jiá）緊力作用方向應盡（jìn）量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力夾緊（jǐn）力作用點選擇一般原則：
　　1、夾緊力作用（yòng）點應正（zhèng）對支承元件所形成的支承（chéng）麵內，以保證工件已獲得的定位不變
　　2、夾緊力作用點應（yīng）處於剛性較好的部位（wèi）以減小工件夾緊變形3、夾緊力作用點（diǎn）應盡量靠近加工表麵以減小切削力對工件（jiàn）造成的（de）翻轉力矩}
　　40、常（cháng）用的夾緊機構有哪些？重點（diǎn）分析掌握斜楔夾緊機（jī）構。
　　{1、斜楔夾緊結構（gòu）2、螺旋夾緊結（jié）構3、偏心夾緊（jǐn）結構4、鉸鏈夾緊結構5、定心夾緊（jǐn）結構6、聯動夾緊結構}
　　41、根據鑽模結構特點如何分類？按鑽套的結構特點如何分類？按鑽模（mó）板與夾具體聯接方（fāng）式分為哪幾類？
　　{鑽模根據共結構特點:
　　1、固定鑽模2、轉式鑽模3、翻轉式鑽模4、蓋板式鑽模5、滑柱式鑽模鑽模結構特（tè）點（diǎn）分類：
　　2、1、固定鑽模2、可換鑽模3、快（kuài）換鑽（zuàn）模4特殊鑽（zuàn）模鑽模板於夾具體的連接（jiē）方式（shì）:
　　3、固定式鉸鏈式分離式懸掛式（shì）}
　　42、加工中（zhōng）心機床（chuáng）夾具有哪些特點？
　　{1、功能簡化2、完全定位3、開敞結構4、快速重調}