加工精度
加工精度是加工後零件表麵的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何（hé）參數，對尺寸而言，就是平均尺寸（cùn）；對表麵幾何形狀而（ér）言，就是絕對（duì）的圓、圓（yuán）柱、平麵、錐麵和直線等；對表麵之間的相互（hù）位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對（duì）稱等（děng）。零件實際幾何參數（shù）與理想幾何參數的偏離數（shù）值稱為加工誤差
加工精度的概念
加工（gōng）精度主要用於生（shēng）產（chǎn）產品程度，加工精度（dù）與加工誤差都是評價加工表麵幾何參（cān）數（shù）的術（shù）語。加（jiā）工精度用公差等級衡量（liàng），等級值越小，其精度越高；加工（gōng）誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加（jiā）工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其（qí）中IT01表示的話該零件精密加工精度最高的，IT18表示的話該零件精密加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工（gōng）精度中等級別。
任何加工方法所得（dé）到的實（shí）際參數都不會絕對準確，從零件的功能看，隻要加工誤差在零件圖要求的（de）公差範圍內，就認為保證了加工精（jīng）度。
機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質（zhì）量，零件精密（mì）加工質量包（bāo）含零件精密加工精度和表麵質量兩大（dà）部（bù）分。
機械加工精度（dù）是指零（líng）件精密加工後的（de）實際幾何參數（尺寸、形（xíng）狀和位置）與理想幾（jǐ）何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤（wù）差（chà）。加工（gōng）誤差的大小反映了加工精度的高（gāo）低。誤差越大（dà）加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
（1）尺寸精度（dù）指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合（hé）程度。
（2）形狀精度指加工後的零件表麵的實際幾何形狀與理想（xiǎng）的幾何（hé）形狀的（de）相符合（hé）程度。
（3）位置精度指加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差別。
（4）相互關係通常（cháng）在設計機器零件及規定零件精密加工精度（dù）時，應注意將形狀誤差（chà）控製在位置公差內，位置誤差又應小於尺寸公差（chà）。即精密（mì）零件或零件重要表麵，其形狀精度（dù）要（yào）求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。
調整方法
（1）對工藝係統進行調整
（2）減小機床誤（wù）差
（3）減少傳動鏈（liàn）傳（chuán）動誤差
（4）減小刀具磨損
（5）減小工藝係統的受力變形
（6）減小工藝係統熱變形
（7）減少殘餘應（yīng）力
影響原（yuán）因
（1）加工原理誤差加工（gōng）原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似（sì）的傳動關係進行加工而產生的（de）誤差。加工原理誤差多出現於螺紋、齒輪、複雜曲麵加工（gōng）中。在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下，來提高生產（chǎn）率（lǜ）和經濟性。
（2）調整誤差（chà）機床（chuáng）的調整誤差（chà）是指由於調整不準確而產生的誤差。
（3）機床（chuáng）誤（wù）差機（jī）床（chuáng）誤差是指機床的製（zhì）造誤差（chà）、安（ān）裝誤差和磨損（sǔn）。主要包（bāo）括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。
測量方法
加工精度根據不同的加工精度內容以及精度要求，采用（yòng）不同的測量（liàng）方法。一般來說有以下幾類方法（fǎ）：
（1）按是否直接測量被測參數，可分為直接（jiē）測量和間接測量。
直接測量：直接（jiē）測量被測參數來獲得（dé）被測尺寸。例（lì）如（rú）用卡尺、比較儀測量（liàng）。
間（jiān）接測量：測量與被測尺寸（cùn）有關的幾何參數，經過（guò）計算（suàn）獲（huò）得被測（cè）尺寸。
顯然，直（zhí）接測量比（bǐ）較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不（bú）得不采用間（jiān）接測（cè）量。
（2）按量具量儀的（de）讀數值是否直接表示被測尺（chǐ）寸的數（shù）值，可分為絕對測（cè）量和相對測量。
絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用遊標卡尺測量（liàng）。
相對測量：讀數值隻（zhī）表示被測尺寸相對於標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直（zhí）徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然後進（jìn）行測量，測得值是被側軸的直徑相（xiàng）對於量塊尺寸的（de）差值，這就是相對（duì）測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩（fán）。
（3）按被測表麵與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。
接觸測量：測量頭與被接觸表麵接觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分尺、測長儀測量零件。
非接觸測量：測量頭不與被測零件表麵相接觸，非接觸測量（liàng）可（kě）避免測量力對測量結果的影響。如利用wms係統投影法、光波幹涉（shè）法測量等（děng）。
（4）按一（yī）次測量參數的多少，分為單項測量和綜合（hé）測量。
單項測量：對被測零件的（de）每個參數分（fèn）別單獨測量。
綜合（hé）測量：測量反映零件有關（guān）參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測（cè）量螺紋時，可分別測量出螺紋（wén）實際中（zhōng）徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。
綜（zōng）合測量一般（bān）效率比較高，對保證零件的互換性（xìng）更為可靠，常用於完工零件（jiàn）的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差，一般用於工藝分析、工序檢驗及被指定參（cān）數的測量。
（5）按測量在加工（gōng）過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。
主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用來控製零件的加工過程，從而（ér）及時防治廢品的產生。
被動測量：工件加工後進行（háng）的測（cè）量。此種測量隻能判別加工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品（pǐn）。
（6）按被測（cè）零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態（tài）測量和（hé）動態測量。
靜（jìng）態測量：測量相對靜止。如（rú）千分尺測量直（zhí）徑。
動態（tài）測量：測量時被測表（biǎo）麵與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。
動態測量方法能（néng）反映出零件接近使用狀態下的情況，是測量技術（shù）的（de）發展（zhǎn）方向。
來源：工程師必須知道的零件精密加工http://www.dxqiumoji.com/精度知識
