在CNC精密加工銑削（xuē）中，可能（néng）因切削刀（dāo）具、刀柄、機床（chuáng）、工件或夾（jiá）具的局限性而產生振動，會對加工精度（dù）、表麵質（zhì）量、加工效（xiào）率產生一定的不（bú）良（liáng）影響。要減少切（qiē）削振動，需要考慮相關的因素，以下（xià）做了全麵的總結，供大家參考。
1）評估切削力的方向，提（tí）供足夠的支撐或改進夾具
2）通過減少切深ap來降低切削（xuē）力
3）選擇（zé）具有更鋒利（lì）切削（xuē）刃的疏齒和不等齒距銑刀
4）選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽（cáo）型
5）選擇細晶（jīng）粒（lì）無塗層刀片或薄塗層刀片
6）避免在工件受（shòu）到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進行加工（gōng）
軸向剛性差的工件
1）考慮使用具有正前角槽型的（de）方肩銑刀（dāo）(90°主偏角)
2）選擇具有L槽（cáo）型的刀片
3）降（jiàng）低軸向切削力-更小的切深、更小的（de）刀尖圓（yuán）弧半徑（jìng）和平行刃帶
4）選擇不等（děng）齒距疏齒銑刀
5）檢查刀具磨損
6）檢查刀柄跳動量
7）改進刀具夾（jiá）緊情況
刀（dāo）具懸伸過長
1）使懸伸（shēn）最小
2）使（shǐ）用不等齒距疏（shū）齒銑刀
3）平衡徑向和軸向切削力-45°主偏角、大刀尖圓弧半徑或（huò）圓刀片銑刀
4）提高每齒進給
5）使用輕快切削（xuē）刀片槽型
6）減小軸向切深（shēn）af
7）在精加工中采（cǎi）用逆銑
8）使用超過尺寸銑刀和采用Coromant Capto®接口的接杆
9）對於整體硬質合金立（lì）銑刀和可換頭銑刀，嚐試（shì）使用（yòng）齒數更少和/或螺（luó）旋角更大的銑刀
使用剛性差的主軸銑削方肩
1）選擇盡可能小直徑的銑刀
2）選擇具有鋒利切削刃（rèn）的輕快切削銑刀和刀片
3）嚐試逆銑
4）檢查（chá）主軸變（biàn）形量以查看是否處（chù）於機床的可接受範（fàn）圍內
不穩定（dìng）的工作台進給
1）嚐試逆銑
2）緊固機床進給機構：對於數控機床，調整進給螺釘
3）對於傳統機床，調整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠
切削參數
1）降低切削速度(vc)
2）提（tí）高進給(fz)
3）改變切深ap
穩定（dìng）性差
1）縮短懸伸
2）提高穩定性
在拐角中產生振動
1）以更低的進給率采用大編程圓角
