航空航（háng）天作為工業製造的高精尖行業，零部件的幾何結構和原材料須符合嚴格的標準（zhǔn）和要求（qiú），相關公司必（bì）須采取經濟、高效（xiào）的方式（shì），並使用一流的機床和刀具製（zhì）造航天產品。由於安全要（yào）求，航空航天零件不能返工。CAD/CAM和MES（包括NC驗證（zhèng）和（hé）仿真），滿足您更嚴苛的製造要求，確保安全可靠、高精品質和高（gāo）效製造。
可靠
在無碰撞操作中充分利用精密加工中心，更大（dà）限度地（dì）減少定位和精密加工耗時。
有（yǒu）效
更（gèng）好地利用（yòng）人才，更快地創（chuàng）建更高質量（liàng）的數控程序。
全麵
使用智能（néng）製（zhì）造平台對所有方法和（hé）戰略進行編程，兼容所有（yǒu）製造過程鏈。
專業
行業製造過程谘詢（xún）經驗，零代碼定製實施服務。
數（shù）字（zì）孿生鏡（jìng）像技術
數字（zì）孿生（shēng）鏡像技術與真實車間現場一一對應。
為（wéi）了保障（zhàng）有效利用精密加工中心來製造航空零件而努力工作。您需要（yào）快速設（shè）置，盡可能縮短定位耗時，進（jìn）行可靠的資源規（guī）劃和控製產能以（yǐ）及使用高效的數控程序（xù）。
正確的做（zuò）法是，在指令發送至機（jī）床之前就采用這些（xiē）工作流程（chéng），又是如何運行（háng）的呢？
CAD/CAM軟件可以為您提供（gòng）機（jī）床、刀（dāo）具、夾緊裝置（zhì）等製造（zào）資源的（de）數字（zì）孿生鏡像技術，甚至在（zài）第一個刀具路徑計算完成之前，您就可以在機床上虛擬夾緊零件，並選擇（zé）正確的夾緊裝置、刀具和精（jīng）密加工方向。
通過MES智能製造執行係統，您可（kě）以使用模板定義並規劃所有製造（zào）步驟，智（zhì）能產能同步（bù）功能方（fāng）便您合理安排（pái）人員和機床，以滿足交貨期（qī）限。
由於虛擬環境和（hé）整個編程過程同步，因此能可靠地集成虛擬機（jī）床技術。係統創建的數控程序已將空閑的（de）刀具路徑最小（xiǎo）化，並且在整個製造過程中都（dōu）不會與其它路徑發生衝（chōng）突。設置和夾緊裝置已記錄在案。無論您的結構、發動機或起落（luò）架部件的尺寸多大、多麽複雜，均（jun1）可在該智能（néng）製造（zào）平台中實現穩定精密加工。
緩解人才短缺
借助數字孿生鏡像技術從精密（mì）加工中心獲益盡管合格的（de）操作人員越來越少，您還是（shì）必須使用製造和數控程序。該係統有利於減少員工的日（rì）常工作，並可隨時提供專業知識，還有利於簡化（huà）新（xīn）員工的培（péi）訓流程。
如果能在（zài）數控編程開始之前就（jiù）依（yī）賴這（zhè）些工作流程（chéng），將顯著提升工作效率。如何實現這一目標呢（ne）？
該係統（tǒng）無需（xū）編程（chéng）培訓，可免去現有的製造培訓流程，所有員工必須都能夠輕鬆地訪問此信息。
使用CAD/CAM係（xì）統為（wéi）所有任務創建製造智能模板。在一係列（liè）的零件（jiàn）精密（mì）加工過程中，可（kě）能需要為特定（dìng）的（de）精密加工操作（如螺（luó）紋或（huò）公差配合）配備相應的刀具或刀具（jù）序列，如用於複合精密加工的模具和夾具。
無論（lùn）數據的設計係統（tǒng）是什麽類型，智能模（mó）板都可以自動識別相關的（de）幾何元素。鑒於所有員工的（de）專業知識都可以實（shí）現（xiàn）共享，分級管理與數據保密，因（yīn）此這有利於減少編程時間並提高產品質量。
當合格的操作人員供不應求時，集成的數控仿（fǎng）真和（hé）驗證技術將提供支持，因為可靠的數（shù）控程序是實現多機操作的前提。
優（yōu）勢
0
1
優（yōu）化人員配置
02
數（shù）控程序的創建時（shí）間更短
03
保證最佳的（de）製造質量
管理複雜的製造任務
在製造大型、複雜（zá）的零部件時，即使是麵對難以精密加工的材料，您也可（kě）以使用各種精密加工類型和技術來實（shí）現最大的材料切除率。
如（rú）果能（néng）在規劃員和NC編程人員開始工作之前就完成工作流程設置，那就太好了。
為了實現這一（yī）目（mù）標，您需（xū）要做什麽呢？
實踐（jiàn）證明，許多策略可以為（wéi）鋁、鉻鎳鐵合金、鈦和其他高要求材料的精密加工提供最好的機床。
在3軸和5軸（zhóu）聯動精密加工過（guò）程中使用HPC、HFC和圓弧形銑刀可以高效（xiào）進行粗精密加工、精精密加工和餘料精（jīng）密加工（gōng）。
包括（kuò）Catia、NX和（hé）SolidWorks等廣泛的平台接口，為所有客戶提供更（gèng）好的兼容度。
優勢
1
所有編程的（de）技術和策略集成在一個係統（tǒng）中
2
最大限度地利（lì）用現代化、高性能的刀具
3
兼容目前所有的（de）工藝鏈（liàn）
