精密（mì）加工（gōng）分享：一文詳述機加工銑（xǐ）刀選用原（yuán）則


     銑刀，是用於銑（xǐ）削加工（以銑（xǐ）刀作為刀具加工物（wù）體表麵的一種機械加工方法）的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑（xǐ）刀主要用於在銑床上（shàng）加工（gōng）平麵、台階、溝槽（cáo）、成形表麵和切斷工件等。


     在選擇（zé）銑（xǐ）刀時，對（duì）銑刀刀體與刀架都要（yào）留意：


銑（xǐ）刀（dāo）是數控加工中心上用（yòng），還是普通銑床上用（yòng）。


銑刀（dāo）加工的材料及硬度。


銑刀的（de）規格，如：刃長、全長、刃徑、柄（bǐng）徑等。


     如果是數控加工中心上用的，那就應該選用（yòng）整體硬質合金（jīn）的，普通銑床上用的就可以選用白鋼的。


     白鋼銑刀和硬質合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼（gāng）刀便宜，韌性（xìng）好，但強度不高，容易讓刀，而（ér）且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱（rè）硬性600℃左右，硬度65HRC左（zuǒ）右，很明顯當用白鋼銑較硬材料的時（shí）候，如果冷（lěng）卻液不到位的話很容易燒刀這（zhè）就（jiù）是熱硬性不高的原（yuán）因之一。硬質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗衝擊性能差，隨便摔一下刀刃就會碎，硬質合金是用粉（fěn）末冶金的方法製成的材料，硬度可（kě）達90HRA左右，熱（rè）性性可達900-1000℃左右。所以，白（bái）鋼適合普通銑床用，合金銑刀時數控加工中心用。


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銑刀直徑的選用


     銑刀直徑（jìng）的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決於設（shè）備的（de）規格和（hé）工件的加工尺寸（cùn）。


     ①平麵銑刀。選擇平麵銑（xǐ）刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機（jī）床功率範圍之（zhī）內，也可將機床主（zhǔ）軸直徑作為選取的依據。平麵銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時，也（yě）可按工件切削寬度的（de）1.6倍選擇（zé）刀具直徑。


     ②立銑刀。立銑刀直徑的選擇主要（yào）應考慮工件加工（gōng）尺寸的要求，並保證刀具（jù）所需功率在機床額（é）定功率範圍以內。如係小直徑立（lì）銑刀，則應主要考慮機床的最高（gāo）轉（zhuǎn）數能否達到刀具的最低切削速度（60m/min）。


     ③槽銑刀。槽銑刀的（de）直徑和寬（kuān）度應根據加工工件（jiàn）尺寸選擇，並保（bǎo）證其切（qiē）削功（gōng）率在機床允許的功率範圍之（zhī）內。


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銑刀刀片的選擇


      ①對於精銑，最好選用磨製（zhì）刀片。這種刀片（piàn）具有（yǒu）較好的尺（chǐ）寸精度，所以刀刃在（zài）銑削（xuē）中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表麵（miàn）粗（cū）糙度。另外，精加工所用的磨製銑刀片發（fā）展趨勢（shì）是（shì）磨出卷屑（xiè）槽，形成大的正前角切（qiē）削刃，允許刀片在小進給、小切深上（shàng）切（qiē）削。而沒有尖（jiān）銳前角（jiǎo）的硬質合金（jīn）刀（dāo）片，當采用小進給、小切深加工（gōng）時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。


      ②某些加工場合選用壓製刀片是比（bǐ）較合適的（de），有時也需（xū）要選（xuǎn）擇磨製的刀（dāo）片。粗（cū）加工最好選用壓製的刀片（piàn），這可使加工成本降低。壓製刀（dāo）片的尺寸精（jīng）度及刃（rèn）口鋒利程（chéng）度比磨製刀（dāo）片差，但是壓製刀片的刃口強度較好，粗加工時耐衝擊並能承受較大的切深和進給量。壓製的刀片有時前刀麵上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的（de）摩擦，降（jiàng）低（dī）功率（lǜ）需求。


     ③但是壓製的刀片表麵不（bú）像磨製刀片（piàn）那麽緊密，尺寸精度較差，在（zài）銑（xǐ）刀（dāo）刀體上各刀（dāo）尖高度相差較多。由於壓製刀片便宜，所以在生產上得到廣泛應用。


     ④磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不鏽鋼）。通過鋒利刀刃（rèn）的剪切作用（yòng），減少了刀片與工件材料之間的摩擦（cā），並且切屑能較快地從（cóng）刀片前麵離開。


     ⑤作為另一種組合，可以將壓製刀片裝在大多數銑刀的刀片座內，再配置一磨製的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕（hén），比隻（zhī）用壓製刀片能（néng）得到較好（hǎo）的表麵（miàn）粗（cū）糙度。而且（qiě）應用刮光刀片可減小循環時間（jiān）、降低成本。刮光技術是一種先進工藝，已在車（chē）削、切槽切斷及鑽削（xuē）加工領域廣泛應用。


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銑刀刀體的選擇（zé）


     進口（kǒu）銑刀的價格比較貴，一把直徑為100mm的麵銑刀（dāo）刀體（tǐ）價格（gé）可能要超過600美元，所（suǒ）以應慎重（chóng）選（xuǎn）擇，以能達到真正適合具體（tǐ）的加工需要。


     ①首先（xiān），在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀隻有6個（gè）齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時（shí）同（tóng）時（shí）參與（yǔ）切削的刀齒數目，影（yǐng）響（xiǎng）到切削的平穩性和對機床切率的要求。每個銑刀生（shēng）產廠家都（dōu）有它自己的粗齒、密齒麵銑刀係列。


     ②粗齒銑刀多（duō）用於粗加工，因（yīn）為它有較大的容（róng）屑槽。如果容屑槽不（bú）夠大，將會造成卷屑困難（nán）或切（qiē）屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒（chǐ）切削負荷較（jiào）密齒銑刀要大。


     ③精銑時切削深度較（jiào）淺，一般為0.25-0.64mm，每齒（chǐ）的（de）切削負荷小（約0.05-0.15mm），所需功率不大（dà），可以選擇密齒銑刀（dāo），而且（qiě）可（kě）以選用較大的（de）進給量。由於精銑中（zhōng）金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨（fáng）。


     ④對於錐孔規格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進（jìn）行粗銑。由於密齒銑刀同時有較多的齒參與（yǔ）切削，當用較大切削（xuē）深度（1.27-5mm）時，要注意機床（chuáng）功率和剛（gāng）性（xìng）是否足夠，銑（xǐ）刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應及時調整切削用量。


     ⑤在進行重負荷粗銑時（shí），過大的切削力可（kě）使（shǐ）剛（gāng）性較差的機床產生振顫。這種振顫會導致硬質合金刀（dāo）片的崩刃，從（cóng）而縮短（duǎn）刀具壽命（mìng）。選用粗齒銑刀可以降低（dī）對機床功率的要求（qiú）。所以（yǐ），當主軸孔規格較小時（如R-8、30#、40#錐孔），可以（yǐ）用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。


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銑刀選左旋刀還是右旋刀


     立（lì）銑刀如果簡易區分，可以分為左旋和右（yòu）旋（xuán）兩大（dà）類。現在很多人（rén）還對左旋和右旋沒有概念（niàn）。工件的進給方（fāng）向和（hé）銑刀（dāo）的旋轉方向有順銑、逆銑兩種。


右旋銑刀


     首先，判定刀具（jù）是左旋還（hái）是右旋可以依據以下方法。麵對豎直放的銑刀，刃槽如果是從左下方（fāng）往右上方上升（shēng），這就是右（yòu）旋；刃槽如果是從右下方往左上方上升，這就是左（zuǒ）旋。右旋（xuán）也可用右手（shǒu）定則，彎曲的四指為旋向，撬（qiào）起的拇指（zhǐ）為上升方向為右旋（xuán）。螺旋刃槽（cáo）是起容屑的作用，也（yě）是組成銑刀前角和前麵的部分。


     模具銑刀（dāo）是由立銑刀演變而來的。


左旋銑刀


      左（zuǒ）旋銑刀，一般情況都是（shì）在（zài）高精度加工的需求下才選擇的一種刀具，左旋銑刀（dāo）一般用（yòng）在手機按（àn）鍵加工，薄膜開關麵板，液（yè）晶麵板，亞克力鏡片等精加工。但有一些要求（qiú）高的，特別是一（yī）些（xiē）手機按鍵或者是電器麵板（bǎn）的製作與加工，精度高光潔（jié）度要求也很高，就要選擇下排削的，左轉，這樣就避免了刀口發白，加工件切口蹦（bèng）邊（biān）等現象。


     在整個製造業中（zhōng），通常加工所用刀具都是用右旋刀具，對於（yú）銑刀來說，刀身的（de）溝槽（cáo）決定了銑削時（shí）切下的碎屑排出方（fāng）向。


     如果做精密零部（bù）件建議用左旋刀具，左旋刀具加工精密類特殊需要求工件（jiàn）有一定優勢。零部件加工http://www.dxqiumoji.com/